Sérsniðin álsteypa framleiðir flókna, létta málmíhluti fyrir krefjandi burðarvirki og vökva-meðhöndlun. Með því að nota kísilsol fjárfestingar steypu og skel mót ferli, framleiðsla skilar nærri-nettó-laga rúmfræði með innri göngum, þunnum vegghlutum niður í 2,5 mm og þétt víddarvikmörk sem draga úr eða útiloka aukavinnslu.
Þessir íhlutir þjóna sem burðarvirki, ventilhús, festingar, hús og vélrænar festingar yfir iðnaðarvélar, bílasamstæður, skipabúnað, vökvakerfi og lækningatæki. Álblöndur veita háan styrkleika-til-þyngdarhlutfalls, náttúrulegt tæringarþol í andrúmsloftinu, framúrskarandi hitaleiðni og fyrirsjáanlega vinnsluhæfni.
Framleiðslan rúmar frumgerðir með litlu-magni (10 til 50 stykki) upp í mið-til-framleiðsla í miklu magni (1.000 til 50,000+ stykki árlega). Sérhver íhlutur er framleiddur úr vottuðum hleifum, með fullkominni hitameðferð og CNC vinnslumöguleika í boði undir einu gæðastjórnunarkerfi.
Framleiðsluferli
Það fer eftir rúmfræði íhluta, veggþykkt, kröfum um ójöfnur yfirborðs og árlegu rúmmáli, tveir aðal steypuferli eru notuð:
Process Flow: Tooling / Pattern Design -> Shell Building / Molding -> Melting & Degassing -> Pouring -> Decoring & Fettling -> Heat Treatment -> CNC Machining ->Skoðun
Silica Sol Investment Casting (Lost Wax)
• Aðferðarflæði: Nákvæmar ál- eða stálmótar sprauta vaxmynstri, sem er sett saman á grenitré. Samsetningarnar gangast undir endurtekna dýfingu í kísilsól og keramik eldföst stuccos til að byggja upp þétt skel mót. Eftir afvaxun við háan þrýsting eru skeljar brenndar við 900C til 1000C og hellt undir stjórnað hitastig.
• Yfirborðsáferð: Ra 3.2 - Ra 6,3 um
• Málþol: ISO 8062 CT4 - CT6
• Best notað fyrir: Mjög flóknar rúmfræði, þunnt-veggað girðing, innri vökvarásir og hlutar sem krefjast lágmarks vinnslumagns.
Skeljarmótasteypa
• Ferlisflæði: Upphituð málmmynsturplata kemst í snertingu við plastefni-húðaðan sand og myndar herta keramik skeljarskorpu. Tveir skelhelmingar eru tengdir undir þrýstingi áður en bráðnu áli er hellt.
• Yfirborðsáferð: Ra 6.3 - Ra 12,5 um
• Málþol: ISO 8062 CT6 - CT8
• Best notað fyrir: Miðlungs-til-stóra burðarhluta, festingar, ventilhús og dæluhús sem krefjast mikils vélræns styrks og hófs framleiðsluhraða.
Efni og tækniforskriftir
Aðal álblöndur
|
Blöndun (AA/ASTM) |
DIN / EN staðall |
Togstyrkur (MPa) |
Afrakstursstyrkur (MPa) |
Lenging (%) |
Helstu efniseiginleikar og aðalforrit |
|
A356.0 / A356 |
AlSi7Mg0.3 |
220 - 310 (T6) |
150 - 240 (T6) |
3 - 6 |
Framúrskarandi steypuþol, þrýstingsþéttleiki og tæringarþol. Staðlað val fyrir burðarfestingar, bílahluti og vökvahús. |
|
A380.0 / A380 |
AlSi8Cu3 |
220 - 320 |
110 - 160 |
1.5 - 3 |
Mikill vökvi, góðir vélrænir eiginleikar við umhverfishita. Hentar fyrir almennan vélbúnað, girðingar og viðskiptafestingar. |
|
A319.0 / A319 |
AlSi6Cu3 |
180 - 240 |
90 - 140 |
1.5 - 2.5 |
Góð vélhæfni og steypa. Tilvalið fyrir vélarblokkir, olíupönnur og almenna iðnaðargírkassa. |
|
AlSi10Mg |
EN AC-43000 |
240 - 300 (T6) |
180 - 230 (T6) |
2 - 4 |
Framúrskarandi kraftmikill styrkur, mikil hitaleiðni og góð suðuhæfni. Notað í þunnum-veggjum byggingargreinum og hitaleiðandi-húsum. |
Yfirlit yfir tæknilega getu
|
Þyngdarsvið |
0,05 kg til 35 kg á stykki |
|
Lágmarks veggþykkt |
2,5 mm (Silica Sol Investment Casting); 4,0 mm (Skeljamótasteypa) |
|
Eins og-Hrjúft steypt yfirborð |
Ra 3,2 um til Ra 12,5 um eftir ferlivali |
|
Staðlað línuleg vikmörk |
ISO 8062-3 bekk DCTG 4 til DCTG 8 |
|
Vinnsluþol |
Niður í +/-0,010 mm á mikilvægum CNC-beygðum og möluðum eiginleikum |
Helstu eiginleikar vöru
Nákvæmni-nákvæmrar netforms:
Minnkar losunarheimildir í 1.0 - 2.0 mm á vinnsluflötum, klippir beint CNC hringrásartíma og slit verkfæra.
Þrýstiþéttleiki:
Þétt kornbygging sem næst með snúningsafgasun og stýrðri kornhreinsun kemur í veg fyrir smáporosities, standast vatnsstöðuprófanir allt að 25 bör.
Þyngdarlækkun:
Hátt styrkleiki-til-þyngdarhlutfalls gerir kleift að skipta út þungum sveigjanlegum járn- eða bronssteypu fyrir létta álsamstæður án þess að skerða burðargetu-.
Samþætt flókin rúmfræði:
Innri vökvagangar, undirskurðir, festingarflansar og kæliuggar eru steyptir beint í einn-hönnun, sem útilokar samsetningu og suðuaðgerðir í mörgum-hlutum.
Hitaleiðni:
Innfædd hitaleiðni (110 - 160 W/m-K eftir málmblöndu og skapi) gerir steypur áhrifaríkar fyrir hitastýringar og rafeindabúnað.
Dæmigert forrit
Vökvakerfi iðnaðar
• Loka margvíslega yfirbyggingar
• Dæluhús & endalok
• Kubbar með strokkahaus
Bílar og flutningar
• Sendingarhlífar
• Fjöðrunarfestingar
• Vélfestingarfestingar
Marine & Offshore
• Hjól og dæluhús
• Innréttingar á þilfari
• Tæringarþolnar-festingar
Vökvastjórnun og ventlavélar:Lokahús, dæluhlíf, greinarblokkir og mælahús sem krefjast þrýstingsþéttingar og -lekalausrar frammistöðu.
Bílar og atvinnutæki:Vélarfestingar, kælikerfisgreinar, riðstraumshús og burðarfestingar.
Sjávar- og úthafsbúnaður:Vinduíhlutir, sjó-vatnsdæluhús, kapalstýringar og hlífar hlífar byggð úr tæringarþolnum-blendi eins og A356.0.
Iðnaðar sjálfvirkni og vélfærafræði:Samskeyti vélmennaarms, skynjarafestingar, pneumatic stýrishús og nákvæmar rammatengingar.
Læknabúnaður:Byggingargrind, stuðningsarmar og festingar fyrir myndgreiningarbúnað sem krefjast stöðugra mála og sléttra dufthúðaðra-fleta.
Vinnsla og aukaaðgerðir
Til að afhenda tilbúna-til-samsetningar íhluta, samþættir steypuaðstaða fulla niðurstreymisvinnslu í-húsinu:
Nákvæm vinnsla
• 10 lóðréttar og láréttar vinnslustöðvar (4-ása): Umslagsgeta allt að 1000 x 600 x 500 mm.
• 20+ CNC rennibekkir: Nákvæmar beygjur, snúningar, grópur og þráðurskurður.
• Aukaaðgerðir: Banka, bora, reaming, nákvæmni borun og Wire EDM fyrir flóknar lyklabrautir eða rúmfræði rifa.
Hitameðferð
• T5 Temper: Hitaöldrun beint eftir steypu til að létta álagi og auka víddarstöðugleika.
• T6 Temper (Solution Heat Treat + Artificial Aging): Lausnarmeðferð við 535C fylgt eftir með vatnsslökkvun og gerviöldrun við 155C til 175C. Hámarkar uppskeruþol, hörku (allt að 90 HBW) og þreytuþol í A356 íhlutum.
Yfirborðsmeðferðir
• Sprenging / steypa: Ryðfrítt stál sprenging til að fjarlægja leifar úr keramik og jafna mattan áferð.
• Anodizing (Type II / Type III Hardcoat): Tær eða svört anodizing fyrir aukna yfirborðshörku, slitþol og rafeiginleika.
• Dufthúðun / fljótandi málning: Epoxý eða pólýester húðun fyrir árásargjarna ytri eða efnafræðilega útsetningu.
• Rafslípun og handvirk slípun: Fagurfræðileg áferð eða kraftmikið yfirborð með litlum-núningi.
Gæðaeftirlit og skoðun
Gæðaeftirlitsreglur fylgja ISO 9001 stöðlum í gegnum hvert stig bræðslu, steypa og eftir-vinnslu.
Quality Flow: Raw Material Ingot -> Optical Emission Spectroscopy -> Melt Degassing Check -> Casting Process -> X-Ray Radiography / Dye Penetrant -> Hardness Testing -> CNC Machining -> CMM Inspection -> Pressure / Leak Test ->Endanleg víddarmerking-af
Skoðunargeta og búnaður
• Staðfesting á efnasamsetningu: Optical Emission Spectrometer (OES) sannreynir efnafræði hverrar bræðslu áður en hún er hellt.
• Málmælifræði: Hnitmælavélar (CMM) með snertiskynjarakerfi, sjónvörpum og hæðarmælum mæla sanna stöðu, sammiðju og sniðvik frá 3D CAD skrám.
• Non-eyðandi prófun (NDT): Röntgenmyndataka greinir innri rýrnun eða grop í gasi. Liquid Dye Penetrant Inspection (PT) athugar yfirborðs-sprungur.
• Vélrænar og málmfræðilegar prófanir: Alhliða togprófunarvélar meta togstyrk, álagsmark og lengingarprósentu. Málmsmásjár staðfesta kornbyggingu og kísilbreytingarstig.
• Þrýstiprófun: Sérstakir pneumatic og hydrostatic prófunarbúnaður sannreyna leka-þéttan heilleika allt að 25 bör á loka- og dæluhúsum.
OEM og sérsniðin framleiðsla
Full OEM birgðakeðjuþjónusta styður þróun sérsniðinna íhluta frá upphaflegri hönnun til fjöldaframleiðslu:
Hönnun fyrir framleiðslugetu (DFM):Verkfræðiteymi fara yfir þrívíddarlíkön viðskiptavina til að hámarka djúpdrög, samræmda veggskipti, radíus og staðsetningar kjarna, lækka brotahlutfall og verkfærakostnað.
Solidification Simulation:Magmasoft / ProCAST uppgerð greinir hugsanlega hitauppstreymi, loftgildrur og rýrnunarsvæði áður en álverkfæri eru skorin.
Í-Húsverkfæraverslun:Verkfærahönnun og CNC vinnsla á áli og stálmótum halda afgreiðslutíma frumgerða innan 3 til 4 vikna.
Sveigjanlegar lotustærðir:Lágmarkspöntunarmagn (MOQ) sem byrjar á 50 stykki fyrir sérhæfða iðnframkvæmdir, sem stækkar upp í há-magn bílaframleiðslu.
Hvað kaupendur ættu að veita fyrir beiðni um beiðni
Til að fá nákvæma tilboð innan 24 til 48 klukkustunda, vinsamlegast sendu inn eftirfarandi tækniupplýsingar:
2D og 3D CAD gerðir:
• 3D snið: STEP, IGES eða X_T.
• 2D snið: PDF eða DWG með mikilvægum vikmörkum, viðmiðunareiginleikum, þráðaforskriftum og yfirborðsáferð auðkennd.
Efnislýsingar:Æskilegt álfelgur (td A356-T6, A380, AlSi10Mg) eða nauðsynlegir vélrænir eiginleikar.
Áætlað magn:Upphaflegt magn af frumgerð ásamt áætlaðri árlegri notkun (EAU) og afhendingarstærðum lotu.
Vinnslukröfur:Þekkja hrásteypt yfirborð á móti flötum sem þurfa CNC frágang.
Gæða- og prófunarforskriftir:Áskilið NDT (X-Ray, PT), þrýstingsprófunarmörk, efnisprófunarskýrslur (EN 10204 3.1 vottun) og CMM skoðunarskýrslur.
Yfirborðsmeðferð:Sérstakur rafskautsflokkur, forskrift um dufthúð eða yfirborðsgrófleikamarkmið.
Algengar spurningar
Sp.: Hver er leiðtími fyrir verkfæri, sýni og fjöldaframleiðslu?
A: Verkfærasmíði og fyrstu sýnishornafhending (með fullvíddar CMM og efnisprófunarskýrslum) þurfa venjulega 20 til 30 almanaksdaga. Við samþykki sýnishorns er afgreiðslutími framleiðslulotu á bilinu 30 til 40 dagar, allt eftir kröfum um vinnslu og yfirborðsmeðferð.
Sp.: Hvernig bera fjárfestingarsteypa og skelmótsteypu saman fyrir álhluta?
A: Fjárfestingarsteypa veitir þrengri vikmörk (ISO 8062 CT4 til CT6) og yfirburða yfirborðsáferð (Ra 3,2 um), sem gerir það tilvalið fyrir þunna-veggða eða flókna hluta. Skeljarmótasteypa býður upp á hraðari hringrásartíma og lægri verkfærakostnað fyrir stærri, meðal-flóknar burðarsteypur sem krefjast staðlaðra styrkleikabreyta.
Sp.: Hvernig er komið í veg fyrir innri grop í þrýstings-þéttum steypum?
A: Bræðslumeðferðarreglur fela í sér snúnings argon afgasun, vöktun á þéttleikastuðli og kornhreinsun áður en hellt er. Ásamt mygluflæðislíkingu til að staðsetja riser og kælikubba, viðhalda þessum skrefum þéttleika efnisins í gegnum mikilvægan þrýsting-veggi.
Sp.: Hvaða gæðavottorð fylgja sendingum?
Svar: Staðlaðar sendingar innihalda EN 10204 3.1 efnisprófunarvottorð (efnasamsetning og vélrænni eiginleikar), CMM víddarskoðunarskýrslur og vottorð um samræmi við yfirborðsmeðferð. Röntgenprófunarskýrslur og þrýstingsprófunarvottorð eru fáanleg ef óskað er.
Sp.: Hvaða pökkunarstaðlar eru notaðir fyrir alþjóðlega sjó- og flugfrakt?
A: Íhlutir eru hreinsaðir, olíu-dýfð eða pakkað inn í VCI tæringar-pappír, settir í sérsniðin frauðhólf eða frumuöskjur og innsigluð í fúkuðu krossviðarhylki eða plast-vafin útflutningsbretti.
