Fjárfestingarsteypa (týnd-vaxsteypa) framleiðir nær-net-laga málmhluta með flóknum rúmfræði, þéttum víddarvikum og sléttri yfirborðsáferð. Þetta framleiðsluferli dregur úr eða útilokar þörfina fyrir aukavinnslu, sem gerir það -hagkvæmt fyrir miðlungs til mikið-magn framleiðslu á flóknum byggingar- og vélrænum hlutum.

Rekstrargeta og verkfræðileg takmörk
• Þyngdarsvið: 0,05 kg til 80 kg (0,11 lbs til 176 lbs) á hluta
• Lágmarksveggþykkt: 1,5 mm (0,060 tommur) fyrir kísilsólferli; 3,0 mm (0,120 tommur) fyrir vatnsglerferli
• Línuleg víddarvikmörk: ISO 8062-3 Grade DCTG 4 til DCTG 6 (Silica Sol); DCTG 7 til DCTG 9 (vatnsgler)
• Eins og-Hrófleiki steypts yfirborðs:
Kísilsól ferli: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125 – 250 µin)
Vatnsglerferli: Ra 6,3 µm – Ra 12,5 µm (250 – 500 µin
• Árleg framleiðslugeta: Allt að 15.000 tonn samanlögð framleiðsla

Leiðbeiningar um val á ferli fyrir kaupendur

Parameter	Kísilsól ferli	Vatnsglerferli
Dæmigert álfelgur	Ryðfrítt stál, ofurblendi	Kolefni og lágt-álblendi
Yfirborðsfrágangur (Ra)	3.2 – 6.3 µm	6.3 – 12.5 µm
Umburðarlyndi flokkur	ISO 8062-3 DCTG 4–6	ISO 8062-3 DCTG 7–9
Upphaflegur verkfærakostnaður	Í meðallagi	Neðri
Einingakostnaðarmarkmið	Medium til Premium forrit	Kostnaður-Næmt magn

Framleiðsluferli

Steypustöðin rekur steypulínur fyrir tvöfalt-ferli: Silica Sol fyrir mikla-nákvæmni, tæringarþolna hluti og vatnsgler fyrir byggingarhluta úr kolefnisstáli.

Ferlisflæði
• Álverkfæri
• Vaxsprautun
• Trjáþing
• Dýfa í keramik
• Vaxhreinsun og brennsla
• Upphelling og kæling
• Shakeout & Cut-Off
• Lokaskoðun

Ítarleg skref-fyrir-skref framkvæmd
• Verkfæri og deyja: CNC-vélaðar álmótar (6061/7075 málmblöndur) eru framleiddar með rýrnunarheimildum (venjulega 1,5%–2,5%) teknar inn í CAD líkanið sem byggir á storknun álfelgurs.
• Mynsturinnspýting: Hitastigs-stýrðu vaxi er sprautað í álmótið undir þrýstingi (2,0–4,0 MPa) til að búa til nákvæma eftirmynd af markhlutanum.
• Mynstursamsetning: Einstök vaxmynstur eru hönnuð-og fest við miðlægan vaxhlaupara (trébyggingu) til að hámarka málmflæði og fóðrun meðan á storknun stendur.
• Skeljarbygging:
Silica Sol: Mynsturtrénu er dýft í kolloidal kísillausn og húðað með zircon sand (aðalhúð) fylgt eftir með mullite sandi (varahúð). 5 þar til 7 lög eru sett á með ströngu rakaeftirliti (55% ± 5% RH) á milli yfirferða.
Vatnsgler: Trénu er dýft í natríumsílíkat bindiefnislausn og stuccoed með kvarssandi, hert í ammóníumklóríð eða álsúlfat baði (4 til 6 umferðir).
• Vaxhreinsun og autoclave: Skeljarsamsetningin er sett í háþrýsti gufuautoclave (0,6–0,8 MPa, 160 gráður –175 gráður) til að bráðna hratt og tæma vaxið án þess að sprunga keramikskelina.
• Háhitabrennsla: Keramikskeljar eru hertar í snúningsofni eða lotuofni við 950 gráður til 1150 gráður í 45–90 mínútur til að brenna af kolvetnileifum og ná burðarstyrk.
• Bræðsla og helling: Framleiðsluofnar bræða vottaða hráa hleifa. Bráðinn málmur er gjall-undinn, litrófsgreindur og hellt í forhituð mót við hitastig á bilinu 1450 gráður til 1680 gráður eftir málmblöndunni.
• Knockout & Cut-Off: Storknar skeljar eru brotnar með lofthömrum eða háþrýstivatnsstrókum. Hlutar eru klipptir úr sprautunni með því að nota-slípandi skurðarhjól.
• Slípun og sprenging: Hliðstubbar eru slípaðir og hlutar eru sprengdir með ryðfríu stáli eða súrálsgrind til að fá samræmda yfirborðsáferð.

Efni og tækniforskriftir

Við vinnum úr alhliða litróf járn- og ó-járnmálma í samræmi við ASTM, AISI, DIN, EN og JIS staðla. Staðfesting á efnasamsetningu með optískri losunarrófsgreiningu (OES) er framkvæmd á hverjum hita áður en hellt er.

Alloy Specification Matrix

Efnisfjölskylda	Algengar einkunnir (ASTM / DIN)	Helstu eiginleikar	Vélræn staðalsvið
Austenitískt ryðfrítt stál	CF8 (304), CF8M (316), CF3 (304L), CF3M (316L)	Hár tæringarþol, framúrskarandi hörku	Togstyrkur: Stærri en eða jafn og 485 MPa Afrakstur: Meira en eða jafnt og 205 MPa Lenging: Stærri en eða jöfn 35%
Martensitic / Ferritic Ryðfrítt	CA15 (410), CA40 (420), 430	Mikil hörku, slitþol, segulmagnaðir	Togstyrkur: 550 – 850 MPa Harka: 180 – 450 HBW
Úrkomuherðandi Ryðfrítt	17-4PH (CB7Cu-1), 15-5PH	Hár styrkur, góð tæringarþol eftir hitameðferð	Togstyrkur: 930 – 1310 MPa Afrakstur: 790 – 1170 MPa
Kolefnisstál	WCB, WCC, flokkur 60-30, 1020, 1045	Góð suðuhæfni, burðarstyrkur, hagkvæmur	Togstyrkur: 415 – 655 MPa Afrakstur: 230 – 345 MPa
Lágt-álblendi	4130, 4140, 4340, 8620	Framúrskarandi hertanleiki, mikill þreytustyrkur	Togstyrkur: 650 – 1100 MPa (Hitameðhöndlað)
Tvíhliða ryðfríu stáli	2205 (UNS S31803), 2507 (UNS S32750)	Frábær gryfjuþol (PREN Stærri en eða jafnt og 34), hár uppskeruþol	Togstyrkur: Stærri en eða jafn og 650 MPa Afrakstur: Meira en eða jafnt og 450 MPa
Hitaþolnar málmblöndur-	HK40, HH, Inconel 625 jafngildi	Hár skriðrofstyrkur allt að 1050 gráður	Sérstakt við umsókn

Helstu eiginleikar vöru

Flókin innri rúmfræði samþætting:

Útrýma fjöl-soðnum samsetningum með því að sameina flóknar innri rásir, undirskurð og þunn rif í einn steyptan íhlut.

Brotthvarf við drög:

Ólíkt sand- eða mótsteypu leyfir fjárfestingarsteypa núll-gráðu draghorn á innri vösum og ytri veggjum þar sem takmarkanir á kjarnatogi gilda venjulega.

Nákvæmlega-Net-Shape Precision:

Dregur úr efnisúrgangi um allt að 70% samanborið við -stöng CNC vinnslu, sérstaklega á ryðfríu stáli og nikkelblendi með háu-blendi.

Sem-steypt letri og rekjanleiki:

Hlutanúmer, hitakóða, lógó og stefnuörvar er hægt að steypa beint á yfirborð íhluta með upphækkuðum texta (lágmark 0,5 mm hæð).

Samræmd kornbygging:

Stýrð forhitun skeljar og varmaeinangrun meðan á hella stendur lágmarkar kælihalla, sem leiðir til stöðugra samsætufræðilegra vélrænna eiginleika.

Dæmigert forrit

Fjárfestingarsteypuhlutar þjóna mikilvægum hlutverkum í stóriðju, vökvastjórnun og aflbúnaði:

Kortlagning forritavéla

Geiri	Dæmigert íhlutir
Vökvameðferð og dælur	Hjólar, hlífðarhylki, ventilhús, flansar
Ferli og sjálfvirkni	Flæðimælishús, stýrisarmar, skynjarar
Heavy & Ag Vélar	Notafestingar, lamirpinnar, læsingarpallar, tengibúnað
Petrochemical & Energy	Háþrýstilokaklipping, brennarastútar, rörtengi
Atvinnubifreiðar	Forþjöppuhús, útblástursgreinir, festingar

Vinnsla og aukaaðgerðir

Þó að fjárfestingarsteypa veiti þétt nær-net form, krefjast há-viðmótsyfirborð auka CNC-aðgerða.

Aðgerðarröð
Hrásteypa → Innan-CNC-vinnsla í húsi → Hitameðferð → Yfirborðsfrágangur

Í-Húsvinnslumöguleika
• CNC beygja: Þvermál allt að 500 mm; staðsetningarnákvæmni innan ±0,005 mm.
• 4-ás- og 5-ása fræsunarstöðvar: flókin yfirborðssnið, þétt þolholaleiðrétting (H7-passa) og nákvæm flatneskja (<0.01 mm).
• Þráður: Metrísk, NPT, BSPP og UNC innri/ytri þráðurskurður.

Hitameðferðarvinnsla
• Lausnglæðing: 1040 gráður –1120 gráður fylgt eftir með hraðri vatnsslökkvun fyrir austenítískt ryðfrítt stál (endurheimtir tæringarþol og einsleitar uppbyggingu).
• Normalizing & Stress Relieving: 850 gráðu –900 gráðu loftkæling til að jafna kornabyggingu í kolefnis- og álstáli fyrir vinnslu.
• Slökkun og temprun (Q&T): Herðing í olíu/vatni fylgt eftir með temprun til að ná markmiðum HRC gildum (td 28–34 HRC eða 45–52 HRC).
• Aldursherðing: H900, H1150 skilyrði fyrir 17-4PH ryðfríu stáli til að auka togstyrk.

Yfirborðsmeðferðarvalkostir
• Rafpólun (Ra < 0,4 µm fyrir hreinlætisnotkun)
• Hlutlausn (ASTM A967 samræmi)
• Sinkhúðun / Fosfathúðun / E-Húðun
• Svart oxíð húðun
• Dufthúðun & fljótandi málun

Gæðaeftirlit og skoðun

Gæðatrygging byrjar með hráefnisstaðfestingu og heldur áfram með víddarúttektum eftir-vinnslu. Hverri sendingu fylgir EN 10204 3.1 skoðunarskírteini.

Gæðatryggingarstaðfestingarfylki

Skoðunarflokkur	Prófunaraðferð / búnaður	Samkvæmt Standard
Efnasamsetning	Bein-lestur ljósgeislunarrófsmælir (OES)	ASTM E415 / ASTM E1086
Vélræn prófun	Alhliða togprófari, Charpy högg, hörku (HB/HRC)	ASTM A370 / ISO 6892-1
Ó-eyðandi prófun (NDT)	Röntgenrannsókn (röntgenmynd) Vökvapenetrant prófun (PT) Magnetic Particle Testing (MT)	ASTM E192 / ASTM E446 ASTM E1417 / ISO 3452-1 ASTM E1444
Málstýring	Hnitmælavél (CMM), Optical Profilometer	ISO 10360
Örbygging	Málmmásjá	ASTM E45 / ISO 4967

OEM og sérsniðin framleiðsla

Við framleiðum sérsniðna íhluti eingöngu úr-tækniteikningum og forskriftum viðskiptavina.

Tímalína framkvæmdar verkefnis

Sviði	Tímalína	Lykilsendingar
Stig 1	Vika 1–2	DFM Review & Mold Design, Solidification Simulation
Stig 2	Vika 3–4	Verkfæri CNC Machining & Trial Wax Injection
Stig 3	Vika 5–6	T1 sýnishorn af steypuframleiðslu og skoðunarskýrsla fyrstu greinar (FAIR)
Stig 4	Vika 7+	Fjöldaframleiðslusamþykki og lotusending

Upplýsingar um verkfræðiverkflæði
• Endurskoðun hönnunar fyrir framleiðslugetu (DFM): Verkfræði metur umskipti í veggþykkt, styrkleika hitauppstreymis, staðsetningu aðskilnaðarlína og kröfur um drög áður en verkfæri eru skorin.
• Solidification Simulation: Anycasting / MAGMASOFT uppgerð hugbúnaðarlíkön líkön hraða bráðins málms, kælingarferla og rýrnunartilhneigingu til að staðsetja riser og hlið, sem útilokar innra grop áður en stál er skorið.
• Frumgerðavalkostir:
Fljótleg-Snúið SLA/3D prentað vaxmynstur: 7–10 dagar fyrir líkamlegar hagnýtar frumgerðir án harðra verkfæra.
Verkfæri úr hörðum áli: 21–28 dagar fyrir framleiðslu-T1 sýnishorn.
• Skoðunarskýrsla fyrstu greinar (FAIR): Lögð fram með fullri víddaruppsetningu (CMM gögn), efnasamsetningargreiningu, vélrænni prófunargögnum og efnisvottun.

Hvað kaupendur ættu að veita fyrir beiðni um beiðni

Til að fá nákvæma viðskiptatillögu og tæknilega endurskoðun innan 24 til 48 klukkustunda, vinsamlegast láttu eftirfarandi gögn fylgja með í fyrirspurn þinni:

Verkfræðiteikningar:
• 3D CAD líkan: STEP (.stp), IGES (.igs), eða SolidWorks (.sldprt) skráarsnið.
• 2D teikning: PDF snið með mikilvægum vikmörkum, rúmfræðilegri vídd og vikmörk (GD&T), væntingum um yfirborðsfrágang og vinnsluskýringum.

Efnislýsingar:Nákvæm efnisflokkun (td ASTM A351 CF8M, AISI 4140) eða nauðsynlegar vélrænar breytur.

Pöntunarmagn:Áætluð árleg notkun (EAU) og upphafslotu magns.

Hitameðferð og yfirborðsfrágangur:Kröfur um hörku, passivering, málun eða málningarforskriftir.

Gæða- og skoðunarsvið:Nauðsynleg NDT umfang (td 100% PT, 5% röntgensýnistaka), kröfur um þrýstipróf (bar/PSI) og sérstakar vottorðsþarfir (EN 10204 3.1 / 3.2).

Pökkunarkröfur:Ryðvarnar VCI-umbúðir, einstakar kassaumbúðir eða venjuleg útflutningsbretti.

Algengar spurningar

Sp.: Hver er aðalmunurinn á kísilsóli og fjárfestingarsteypu í vatnsgleri?

A: Kísilsól ferlið notar sirkonsand og fíngerð kísilkvoðabindiefni, sem gefur betri yfirborðsáferð (Ra 3,2–6,3 µm) og meiri víddarnákvæmni (ISO 8062-3 DCTG 4–6). Það er fyrst og fremst fyrir ryðfríu stáli og háa-blendihluti. Vatnsglerferlið notar kvarssand og natríumsílíkat, sem framleiðir grófara yfirborð (Ra 6,3–12,5 µm) og lausari vikmörk (DCTG 7–9), en býður upp á lægri einingakostnað fyrir íhluti úr kolefni og lágblendi stáli.

Sp.: Hvaða almennu víddarvikmörk er hægt að viðhalda án vinnslu?

A: Fyrir kísilsól fjárfestingarsteypu eru línuleg vikmörk venjulega í samræmi við ISO 8062-3 DCTG 4 til DCTG 6 (u.þ.b. ±0,15 mm á 25 mm). Mikilvægar borunarstillingar, innsiglisfletur og tappaðar holur krefjast eftirsteyptrar CNC vinnslu.

Sp.: Hvernig kemurðu í veg fyrir innri rýrnun í þykkum-veggjum hlutum?

A: Verkfræðingar nota hugbúnað til að herma eftir varmastorknun til að líkja eftir hliðum og staðsetningu riser. Fyrir hluta með miklum massastyrk eru kælikubbar eða einangruð risar felld inn í skelhönnunina til að knýja fram stefnubundna storknun í átt að innrennslisbrúninni.

Sp.: Hver er dæmigerður leiðtími fyrir ný verkfæri og fyrstu sýni?

A: Staðlað álverkfæri þarf 20 til 25 daga. Sýnaframleiðsla, hitameðferð og CMM víddarskýrslur krefjast 7 til 10 daga til viðbótar. Heildarleiðtími frá samþykktri 3D CAD til afhendingar sýnis er venjulega 30 til 35 almanaksdagar.

Sp.: Er hægt að nota þrívíddarprentuð mynstur fyrir stutta-framleiðslu?

A: Já. SLA (stereolithography) eða SLS 3D prentuð vax/PMMA mynstur er hægt að dýfa beint- í slurry til að framleiða málmsteypu án álverkfæra. Þetta styttir afgreiðslutíma í 7–10 daga fyrir frumgerðaprófanir eða lítinn-keyrslu (< 50 units).

Sp.: Veitir þú prófunarskírteini með sendingum?

A: Sérhver sending inniheldur EN 10204 3.1 efnisvottorð sem lýsir raunverulegri hitaefnagreiningu (OES niðurstöður), togstyrk, álagsstyrk, lengingu, högggildi (ef þau eru prófuð) og hörkugildi.

Sérsniðin fjárfestingarsteypuhlutir