Skeljamótasteypa (hitaherðandi plastefni-bundin sandmótun) fyllir upp í tæknilega og efnahagslega bilið á milli hefðbundinnar grænsandsteypu og fjárfestingarsteypu (týnt vax). Það veitir þéttari víddarstýringu, yfirburða yfirborðsheilleika og minnkað draghorn fyrir meðal-til-mikið-rúmmál iðnaðaríhluta sem vega á milli 0,5 kg og 80 kg.
Process Capability Matrix
|
Eiginleiki |
Skeljarmótasteypa |
Græn sandsteypa |
Fjárfestingarsteypa |
|
Málþol |
ISO 8062-3 CT7 – CT9 |
ISO 8062-3 CT10 – CT12 |
ISO 8062-3 CT4 – CT6 |
|
Yfirborðsfrágangur (Ra) |
3,2 µm - 6.3 µm (125 - 250 µin) |
12,5 µm - 25.0 µm (500 - 1000 µin) |
1,6 µm - 3.2 µm (63 - 125 µin) |
|
Veggþykkt Lágmark |
2,5 mm |
4,0 mm |
1,5 mm |
|
Krafa um drög að horn |
0,5 gráður - 1.0 gráður |
1,5 gráður - 3.0 gráður |
0 gráður - 0.5 gráður |
|
Efnahagsframleiðsluhlaup |
300 - 50.000 stk á ári |
100 - 10.000 stk á ári |
500 - 100.000 stk á ári |
|
Verkfærafjárfesting |
Miðlungs (vélað málmmynstur) |
Lágt (Mynstur Plate / Matchplate) |
Hár (fjöl-hola vaxsprautumót) |
Framleiðsluferli
Skeljamótunarferlið byggir á því að plastefni-húðuð kísilsandi blanda snertir upphitað járn- eða stálmynstur til að mynda stíft, þunnt -veggað keramik-líkt mótskel.
Undirbúningur fyrir málmmynstur:Samsvörunarplötumynstur eru CNC-unnin úr sveigjanlegu járni, málmblönduðu stáli eða há-spennu áli, með nákvæmum rýrnunarheimildum (venjulega 1,5% - 2.2% eftir vali á málmblöndu).
Forhitun og smurning:Mynsturplatan er forhituð í 200 gráður - 320 gráður (392 gráður F - 608 gráður F) og úðað með sílikon-skiljunarefni.
Affall-Kassaskelmyndun:Upphitaða mynstrið er klemmt á sorpkassa sem inniheldur fínan kísilsand sem er forhúðaður með 2% - 5% fenólkvoða og hexametýlentetramíni (HEXA). Þegar kassanum er snúið við verður sandblandan fyrir upphitaða mynstrinu. Hiti bræðir plastefnið og myndar að hluta hernað skelhúð (6 mm - 10 mm þykkt) innan 10 - 30 sekúndna.
Ofneldun:Ótengdur sandur fellur í burtu við endur-hvörf. Mynstrið og meðfylgjandi skel fara inn í herðandi ofn (300 gráður - 450 gráður) til að þver-hitastillandi bindiefnið að fullu.
Útdráttur og samsetning:Vélrænir útkastapinnar ýta stífu skelinni hálfa frá mynstrinu. Hálfar og dragskeljarhelmingar eru sameinaðir með hitastillandi lími undir þrýstingi, með plastefni-bundnum sandkjarna fyrir innri holrúm.
Upphelling og hristing:Samsettar skeljar eru settar í flöskur, studdar með stálskoti eða malarbaki til að standast málmstöðvandi höfuðþrýsting og hellt með bráðnum málmi. Eftir kælingu brennur þunnt skel út og brotnar hreint í burtu við sjálfvirkan hristingu.
Efni og tækniforskriftir
Við bræðum og steypum mikið úrval af járn- og ó-járnblendi undir ströngu litrófseftirliti.
Efnisval og tilvísun í vélrænni eign
|
Efnisfjölskylda |
Algeng einkunn / staðall |
Togstyrkur (MPa) |
Afrakstursstyrkur (MPa) |
Lenging (%) |
Hörkusvið |
Aðal einkenni |
|
Sveigjanlegt járn (hnúður) |
EN-GJS-400-15 / QT400-15 EN-GJS-500-7 / QT500-7 EN-GJS-600-3 / QT600-3 |
400 - 600 |
250 - 370 |
3 - 15 |
130 - 230 HBW |
Mikill þreytustyrkur, framúrskarandi dempun, lítið næmni fyrir hak |
|
Grátt steypujárn |
EN-GJL-200 / HT200 EN-GJL-250 / HT250 EN-GJL-300 / HT300 |
200 - 300 |
N/A (brothætt) |
0.3 - 0.8 |
160 - 250 HBW |
Frábær varmaleiðni, mikil slitþol, titringur frásog |
|
Kolefnisstál |
ASTM A27 bekk 65-35 ASTM A216 WCB / WCC |
485 - 585 |
250 - 275 |
22 - 24 |
140 - 185 HBW |
Suðuhæft burðarstál með mikilli höggþol við hitastig undir-núll |
|
Álblendi stál |
42CrMo4 / AISI 4140 20CrNiMo / AISI 8620 |
700 - 1000 |
550 - 850 |
10 - 18 |
200 - 320 HBW |
Með-hertanlegri, óvenjulegri hörku kjarna, mikilli slitþol |
|
Ryðfrítt stál |
AISI 304 (CF8) / 316 (CF8M) 1.4408 / 1.4308 Duplex 2205 (1.4462) |
480 - 650 |
205 - 450 |
25 - 35 |
160 - 220 HBW |
Mikil viðnám gegn gryfju- og sprungutæringu í sjó/súrum miðlum |
Málgeta og framleiðslumörk
• Þyngdarsvið: 0,2 kg til 80 kg (0,44 lbs til 176 lbs)
• Hámarksmál umslags: 850 mm x 650 mm x 350 mm
• Línuleg vikmörk: ISO 8062-3 Grade CT7 fyrir eiginleika sem myndast innan eins mótshelmings; CT8 yfir mótsskillínuna.
• Grófleiki yfirborðs: Standard Ra 3.2 - 6.3 µm; eftir-skot-sprengingar Ra 3,2 µm hægt að ná.
• Lágmarksþvermál eins-steypt gat: Ø 6,0 mm (fer eftir hlutfalli dýptar-til-þvermáls<= 3:1).
Helstu eiginleikar vöru
Há yfirborðsgæði og minni vinnsluheimildir
Fínn kísilsandur paraður með þunnum, einsleitum plastefnisbindiefnum lágmarkar inndrætti á kornamörkum myglunnar. Þar sem-steyptir fletir sýna Ra 3.2 - 6.3 µm, sem gerir þéttingarflötum, ó-mikilvægum uppsetningarpúðum og flæðisrásum kleift að virka sem-steypt án þess að mala eða snúa.
Þétt víddarsamræmi yfir framleiðslulotur
Vegna þess að skelmót eru hert á upphituðum málmverkfærum, er mygla aflögun frá sandþjöppunarkrafti eytt. Endurtekningarhæfni víddar í mörgum-þúsundum-hluta framleiðslulotum heldur venjulega innan við ±0,3 mm á stærðum allt að 100 mm.
Minni hlutaþyngd með þunnri-vegggetu
Stíf,-skeljarmót með mikla togþol standast málmþrýstingi án þess að beygja vegginn við úthellingu. Hönnuðir geta tilgreint samræmda veggþykkt niður í 2,5 mm, sem dregur úr umframþyngd og hráefniskostnaði.
Lágmarks dráttarhorn
Hægt er að draga djúpdrög allt niður í 0,5 gráður til 1,0 gráður með góðum árangri án þess að rífa moldveggi. Þetta dregur úr þyngdaraukningu- af völdum mjókka á djúpum vösum, bolum og innri rifbeinum.
Dæmigert forrit
Gírskiptigafflar
Vélfestingarfestingar
Bremsuklossar og hjólnöf
Útblástursgreinar og túrbó hólf
Vökvakerfislokahús og margvíslegar blokkir
Háþrýstidæluhlífar og hjólhjóla-
Planetary gírhaldarar og leguhús
Píputengi, flansar og fiðrildalokaskífur
Sporrúllur og keðjuhjól
Hleðsluíhlutir og klauffestingar
Notaðu plötur og fötu tennur millistykki
Vinnsla og aukaaðgerðir
Til að afhenda tilbúna-til-samsetningar íhlutum, bætum við starfsemi okkar í steypuna með fullri-CNC vinnslu- og yfirborðsvinnsluaðstöðu.
CNC vinnslumöguleikar
• Láréttar og lóðréttar vinnslustöðvar (HMC/VMC): 4-ása staðsetning með brettaskiptum fyrir mikið-magn vinnslu á þéttum holum (±0,010 mm).
• CNC beygjumiðstöðvar: Tvöfaldur-snældasnúning fyrir sammiðju-mikilvæga snúningseiginleika, gróp og nákvæma andlitsþéttingu.
• Aukaaðgerðir: Brot, djúp-holuborun, nákvæmnisslípun (miðjalaus og yfirborðslaus) og háhraða-töppun.
Hitameðferð
• Normalizing & annealing: Léttir streitu og kornfágun fyrir hámarks vinnsluhæfni og einsleitni í örbyggingu.
• Slökkun og temprun (Q&T): Aðlögun vélrænna eiginleika til að miða á togstyrk, hörku og kjarna hörku.
• Örvunarherðing: Staðbundin yfirborðsherðing (50 - 60 HRC) á slitbrautum, tannhjólatönnum og legutindsvæðum.
Yfirborðsáferð og hlífðarhúð
• Sinkhúðun (þrígild blár/tær/gulur óvirkur)
• Raf-útfellingarhúð (E-húð) fyrir tæringarvörn
• Epoxý dufthúð
• Fosfat- og svartoxíðummyndunarhúð
Gæðaeftirlit og skoðun
Gæðatrygging fylgir ISO 9001:2015 og IATF 16949 kröfum, sem sannreynir hráefnisefnafræði, innri heilleika, víddarþol og vélræna eiginleika við tilgreind vinnsluhlið.
Greining á rusl og hleif sem kemur inn (litrófsmælir)
Bræðsluefnafræði sannprófun áður en bankað er
Óeyðandi og vélræn prófun (UT/MPI/Tensile/Hörku)
Endanleg víddarútlit (CMM og sjónskönnun)
Efna- og vélrænni prófun
• Optical Emission Spectroscopy (OES): Efnasamsetning sannprófun framkvæmd á hverjum hita áður en slegið er.
• Tog- og höggprófun: Eyðileggjandi sannprófun á álagsstyrk, endanlegum togstyrk, lengingu og Charpy V-hakálagsgildi fyrir hverja lotu.
• Hörkuprófun: Brinell (HBW), Rockwell (HRC) og Vickers (HV) prófun á byggingarsvæðum.
Ó-eyðandi prófun (NDT)
• Röntgenskoðun (röntgengeisli): Greining á innri rýrnunarholu, blástursholum og innfellingum samkvæmt ASTM E446 / ASTM E192 stöðlum.
• Magnetic Particle Inspection (MPI): Yfirborðs- og undir-sprunguskynjun á járnsegulsteypujárni og stálíhlutum.
• Ultrasonic Testing (UT): Sannprófun á veggþykkt og mat á innri galla.
• Vökvapenetrant Inspection (LPI): Sprunguskoðun án-segulmagns ryðfríu stáli.
Mælifræði og CMM skoðun
• 3D hnitamælingarvélar (CMM): Zeiss CMMs sem starfa í loftslags-stýrðum rannsóknarstofum til að sannprófa rúmfræðilega vídd og vikmörk (GD&T) gegn CAD módelum.
• Optical & Laser Profilometry: Sjálfvirk yfirborðsgrófsmæling (Ra, Rz) og 3D útlínuskönnun.
OEM og sérsniðin framleiðsla
Við framleiðum eingöngu í samræmi við forskriftir OEM viðskiptavina og veitum enda-til-stuðnings frá bráðabirgðagreiningu á DFM (Design for Manufacturability) í gegnum frumgerð verkfæra og raðhleðslu-.
Verkflæði verkfræði og frumgerða
• MagmaSoft / ProCAST Solidification Simulation: Hita- og vökvaflæðisgreining er framkvæmd á bráðabirgða-CAD skrám til að bera kennsl á hugsanleg rýrnunarhol, kalt lok og sandrofssvæði fyrir málmmynsturskurð.
• Verkfærahönnun og-CNC-fræsing innanhúss: Málmspjaldplötur, kjarnakassar og útkastarkerfi eru hönnuð í 3D CAD/CAM og fræsuð úr hár-þéttleika verkfærajárni eða verkfærastáli.
• Hröð frumgerð með 3D prentuðum sandkjörnum: Fyrir hraðvirkar virkniprófanir er hægt að sameina 3D prentaða sandkvoða úr kvoða með tímabundnum verkfærum til að skila frumgerð af steypum á 2 - 3 vikum án þess að fullar verkfærafjárfestingar.
• Skil á PPAP 3. stigi: Framleiðsluhlutasamþykki Ferlaskjöl innihalda ISIR (upphafleg sýnisskoðunarskýrsla), vinnsluflæðismynd, eftirlitsáætlun, PFMEA, víddarniðurstöður, efnisvottanir og mælikvarða R&R rannsóknir.
Hvað kaupendur ættu að veita fyrir beiðni um beiðni
Að veita fullkomnar verkfræðilegar færibreytur meðan á beiðni um beiðni er lögð fram tryggir nákvæmar verðtilboð, réttar áætlanir um verkfæri og bjartsýni hringrásartíma.
3D CAD skrár:STEP, IGES eða Parasolid (.x_t)
2D teikningar:PDF með GD&T, mikilvægum vikmörkum, vinnsluheimildum og yfirborðsfrágangi (Ra)
Efnislýsing:ASTM, EN, DIN, ISO eða JIS efnisflokkur
Rúmmál og lotastærðir:Magn frumgerða, áætluð árleg eftirspurn (EAU) og lotustærð
Framboðsástand:Sem-steypt eða fullvinnt til að prenta
Hitameðferð:Markað hörkusvið (HRC/HBW), dýpt hólfs eða kröfur um örbyggingu
Skoðun og prófun:NDT kröfur (röntgengeisli, MPI), þrýstiprófun og CMM skoðunarskýrslur
Frágangur og pökkun:Yfirborðshúð (málun, málun,-ryðolía), VCI töskur og umbúðir
Algengar spurningar
Sp.: Hvernig er skelmótasteypa samanborið við venjulega grænan sandsteypu hvað varðar heildareiningakostnað?
A: Verkfæri fyrir skelmótsteypu eru hærri í kostnaði vegna þess að málmmynstur þarf til að þola forhitun (200 gráður - 320 gráður). Hins vegar er einingarframleiðslukostnaður oft lægri fyrir flókna íhluti vegna þess að þröng vikmörk (ISO 8062-3 CT7) og slétt yfirborðsáferð (Ra 3.2 - 6.3 µm) útilokar aukavinnsluaðgerðir og dregur úr hraðabroti.
Sp.: Hver eru lágmarks- og hámarksþyngdarmörk fyrir steypta hluta skeljamóta?
A: Framleiðslulínan okkar höndlar einingaþyngd frá 0,2 kg (0,44 lbs) upp í 80 kg (176 lbs). Fyrir hluta sem eru stærri en 80 kg er almennt mælt með hefðbundinni trjákvoðusandsteypu eða grænum sandmótun vegna stífni skeljar og takmörkunar á stærð flösku.
Sp.: Getur steypa af skeljamótum framleitt holar innri göngur og flóknar rúmfræði?
A: Já. For-myndaðir plastefni-sandkjarnar (gerðar með heitum-kassa eða köldum-kassaferlum) eru settir inn í hlífina og dragskeljarhelmingana áður en þær eru klemmdar. Þetta gerir kleift að steypa flóknar innri vökvarásir, undirskurð og holur hólf nákvæmlega.
Sp.: Hvaða afhendingartími er staðall fyrir sýnishorn og upphaflega PPAP afhendingu?
A: Hefðbundin málmmótaplötuverkfæri og upphafleg sýnisframleiðsla þurfa 4 til 6 vikur. Ef þrívíddarprentaðir sandkjarnar eru notaðir til að sannprófa frumgerð, er hægt að afhenda bráðabirgðasýni á 2 til 3 vikum. Raðframleiðslupantanir eru afhentar innan 4 til 5 vikna frá samþykki sýnishorns.
