304 ryðfríu stáli steypur

304 Ryðfrítt stál steypuefni (jafngildir ASTM A743 / A351 Grade CF8, UNS J92600, og EN 10283 1.4308) eru framleiddar með kísilsól fjárfestingarsteypuferli (týnt vaxsteypa). Þetta ferli framleiðir nær-nettó-laga íhluti með þéttri víddarstýringu, þunnri-byggingu veggjar og slétt yfirborðsáferð beint úr mótinu.
304/CF8, flokkað sem austenítískt króm-nikkel ryðfríu stáli, veitir ákjósanlegt efnahagslegt jafnvægi á milli tæringarþols andrúmslofts, oxunargetu allt að 870 gráður (1600 gráður F) og vélrænni sveigjanleika.

Kjarnagetumörk
• Þyngdarsvið eininga: 0,02 kg til 45 kg (0,04 lbs til 100 lbs)
• Sem-víddarvikmörk: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (VDG P690 Grade D1/D2)
• Sem-Júffur yfirborðs steypts: Ra 3,2 µm til Ra 6,3 µm (125–250 µin RMS)
• Lágmarksþykkt steypts veggs: 1,5 mm (0,060 tommur) yfir litlar staðbundnar breiddir
• Árleg afkastageta: 3.600 tonn af fjárfestingarsteypu úr ryðfríu stáli

Aðstaðan okkar notar miðlungs-hitavaxið kísilsól skel ferli, sem útilokar yfirborðshola, kolefnismengun og grófa áferð sem er dæmigerð fyrir natríumsílíkat (vatnsgler) steypuaðferðir.

Ferlisflæði
• Verkfæri úr áli
• Vaxmynstursprautun
• Trjásamsetning og hlið
• Fjöllags-skeljaþurrkun og kísilsóldýfa/stúkhúðun
• Vaxhreinsun (autoclave)
• Skeljaskot (1000 gráður –1150 gráður)
• Miðlungs-örvunarbræðsla og úthelling
• Útsláttur og skera-af hlið
• Lausnglæðing (1040 gráður –1120 gráður)
• Sprengingar og CNC vinnsla
• Lokaskoðun og CMM sannprófun

Helstu framleiðsluskref
• Verkfæri og vaxinnspýting: CNC-vélaðar álmótar sprautaðar með meðal-hitavaxi undir vökvaþrýstingsstýringu til að tryggja víddarstöðugleika og lágmarks rýrnunarfrávik.
• Silica Sol Shell Building: 5 til 7 lög af zircon slurry og brædd kísil stucco dýfa. Stýrt hitastig (22 gráður ± 2 gráður) og raki (55% ± 5%) í sjálfvirkum þurrkherbergjum tryggja skelstyrk og koma í veg fyrir sprungur.
• Vaxhreinsun og brennsla: Vaxhreinsun í gufuautoclave fylgt eftir með-hýðishita brennslu við 1050 gráður til að útrýma lífrænum leifum, auka hitaáfallsþol og koma í veg fyrir að gas sé gropið meðan á hella stendur.
• Innleiðslubræðsla og úthelling: Bráðið í miðlungs-örvunarofnum. Afoxun og litrófsfræðileg sannprófun á efnafræði á sér stað áður en þyngdarafl er hellt í forhituð keramikmót.
• Lausnahitameðferð (skylda fyrir CF8): Steypur eru vatn-slökkt frá 1040 gráður –1120 gráður (1900 gráður F–2050 gráður F) til að leysa upp krómkarbíð aftur í austenítíska fylkið, sem útilokar tæringarhættu á milli korna.

Samanburður á efnasamsetningu (%)

Athugið: CF8 efnafræði tilgreinir hærra leyfilegt kísilmagn (allt að 2,00%) en smíðað 304 til að hámarka vökva við flæði bráðins málms í fjárfestingarmótum í þunnum-hluta.

Vélrænir eiginleikar (hitameðferð eftir lausn)

Standard As-Cast vikmörk (ISO 8062-3 CT5 Level)

Kjarnavörugeta
• Skipulagssamþætting
Sameinar margar-suðu soðnar samsetningar í einn íhlut
Tekur flóknar innri rásir og holar rúmfræði
• Tæringarárangur
Þolir oxun andrúmslofts við hitastig allt að 870 gráður
Lausn glæðuð til að útrýma krómkarbíðútfellingu
• Yfirborðsgæði
Sem-steypt yfirborð á Ra 3,2–6,3 µm
Slétt yfirborðssnið sem hentar fyrir beina rafslípun
• Nálægt-net rúmfræði
Lágmarkar hráefnisnotkun og þyngd íhluta
Veitir þétt vinnslumagn (0,8 mm – 1,5 mm)

Helstu kostir frammistöðu
• Útrýming suðu: Hægt er að sameina flóknar samsetningar sem krefjast fjöl-suðu, stimplunar og rörbeygju í eina fjárfestingarsteypu. Þetta útilokar hættu á samskeyta og samsetningarvinnu.
• Tæringarþol í stöðluðum miðlum: Virkar áreiðanlega í fersku vatni, lífrænum sýrum, saltpéturssýrulausnum, meðhöndlun kaldrar mjólkur/matvæla og iðnaðarumhverfi í andrúmslofti.
• Lítið segulgegndræpi: Alveg austenítískt fylki eftir lausnarglæðingu gefur hlutfallslegt segulgegndræpi μr < 1,02, mikilvægt fyrir lækningatækjahús og rafeindaskynjarasamstæður.
• Þröngar vinnsluheimildir: Nánast-net mótun skilur aðeins 0,8 mm til 1,5 mm efni eftir á mikilvægum virkum flötum, sem dregur úr sliti á CNC verkfærum og hringrásartíma.

Þó að fjárfestingarsteypa skili nærri-nettó rúmfræði, krefjast þröngt-viðmótsviðmótseiginleikar (eins og leguvasar, þéttingarfletir og tappaðir þræðir) auka nákvæmni vinnslu.

Yfirlit um aukafrágang
• Nákvæm CNC vinnsla: fræsing, beygja, borun, þræðing (H7 vikmörk)
• Yfirborðsmeðferð og frágangur: Efnahreinsun, raffæging, vélræn spegilslípun
• Eftir-vinnsla og prófun: Vatnsstöðuprófun, skoðun á litarefnisgengni, greining á helíumleka

Í-CNC-getu heima
• Búnaður: 3-ása, 4-ása og 5-ása lóðrétta vinnslustöðvar (VMC), CNC snúningsrennibekkir með lifandi verkfærum.
• Vinnsluvik: H7 borþvermál, sönn staðsetning niður í 0,015 mm, yfirborðsfrágangur að Ra 0,8 µm á snúnum/fræstum flötum.
• Þráðaframleiðsla: Metrísk (M), sameinuð (UNC/UNF) og pípa (NPT/G/BSPT) innri og ytri þráður skorinn eða þráður-malaður.

Yfirborðsmeðferð og frágangur

Sérhver framleiðslubræðsla er skráð, rakin og staðfest með skipulögðu gæðastjórnunarkerfi vottað samkvæmt ISO 9001:2015.

Gæðaskoðunarflæði
• Bræðsluefnagreining (OES)
• Vélræn tog- og hörkuprófun
• Mál CMM skönnun
• Röntgenmyndatöku / Ultrasonic NDT
• Dye Penetrant (PT) Surface Check
• Vatns-/loftþrýstingslekaprófun

Efnafræðileg og eðlisfræðileg málmvinnslu sannprófun
• Optical Emission Spectroscopy (OES): Efnagreining framkvæmd á hverri bræðslu áður en hellt er; opinbert EN 10204 3.1 efnisvottorð gefið út fyrir hverja hitaeiningu.
• Vélræn prófun: Eyðileggjandi tog-, ávöxtunar-, lenging- og Brinell/Rockwell hörkupróf úr sýnisstöngum sem steyptir eru við hlið framleiðslumóta.
• Örbyggingargreining: Málmfræðileg sannprófun til að staðfesta fullkomna karbíðlausn og fjarveru skaðlegra delta-ferrítfasa.

Ó-eyðandi prófun (NDT) og víddarmælifræði
• Hnitmælavél (CMM): Hexagon 3D CMM með snertimæli og leysilínuskanni fyrir flókna kortlagningu yfirborðssniðs gegn CAD módelum.
• Dye Penetrant Inspection (PT): Framkvæmt samkvæmt ASTM E1417 / ISO 3452 til að athuga hvort yfirborðssprungur, kuldalokanir eða rýrnunarholur séu til staðar.
• Þrýstingur / vatnsstöðuprófun: 100% pneumatic prófun undir vatni (6 bör/90 psi loft) eða vatnsstöðuprófun allt að 300 bör fyrir þrýsting-sem innihalda steypu.

Við vinnum beint frá verkfræðilegum forskriftum viðskiptavina til að taka hluta frá fyrstu hugmynd í gegnum staðfestingu frumgerða og fullri fjöldaframleiðslu.

OEM verkefnaþróunartímalína
• DFM Greining & Solidification Gateting Simulation (dagar 1 - 3)
• Hönnun og vinnsla álverkfæra (dagar 4 - 18)
• Upphafleg sýnisframleiðsla og skoðun (dagar 19 - 25)
• FAI skýrsla og sýnishornssending (dagar 26 - 30)
• Raðframleiðsluútgáfa (3 - 4 vikur)

Hönnun fyrir framleiðslugetu (DFM) Stuðningur
Steypuverkfræðingar okkar meta hverja sendingu með því að nota hugbúnað til að líkjast storknun til að bera kennsl á:
• Mikilvægar umskipti á veggþykkt sem valda rýrnunarglöpum.
• Tilvalin staðsetning hliðs til að koma í veg fyrir sjónræna galla á virkum flötum.
• Tækifæri til að draga úr þyngd en varðveita burðarvirki stífleika.

Verkfæraeign og líf
• Verkfærasmíði: P20 stál eða hágæða ál innspýtingarmót fyrir flugvélar.
• Eignarhald: Viðskiptavinur heldur 100% eignarhaldi á hugverkum og verkfærum.
• Viðhaldsábyrgð: Ókeypis venjubundið viðhald, viðgerðir og útskipti á deyjum fyrir líftíma verkefnisins.

Til að fá sundurliðaða viðskiptalega og tæknilega tilvitnun innan 24 til 48 klukkustunda, vinsamlegast láttu eftirfarandi upplýsingar fylgja með í fyrirspurn þinni:

Gátlisti fyrir beiðnir
• 3D CAD skrá: STEP (.stp), IGES (.igs), eða SolidWorks (.sldprt) snið
• 2D verkfræðiteikning: PDF snið sem sýnir mikilvægar stærðir, vikmörk og þráðaupplýsingar
• Efnislýsing: Einkunnarstaðall (td ASTM A351 CF8, EN 1.4308)
• Magn og eftirspurn: Árleg magnspá og áætlaðar lotustærðir pöntunar
• Secondary Machining: Sérstök yfirborð sem krefjast CNC vinnslu og yfirborðsfrágangur útkalls
• Kröfur um yfirborðsáferð: Eins og-steypt, perlublásið, óvirkt eða slípað
• Skoðun og NDT Umfang: Nauðsynleg prófun (CMM skoðunarskýrsla, Dye Penetrant, Þrýstiprófun, Röntgenmyndataka)
• Viðskiptaskilmálar: Miðað afhendingaráætlun og valin Incoterms (FOB, CIF, DDP)