Sérsniðnir OEM málmsteypuíhlutir skila byggingarheilleika, nákvæmri víddarstýringu og nær-nettó-laga rúmfræði fyrir iðnaðarbúnað, vökvameðhöndlunarkerfi, þungar vélar, bílasamstæður og efnavinnsluvélbúnað.
Með því að nota fjárfestingarsteypu (týnt-vax) og nákvæmar sandsteypuaðferðir er hrábræðslu breytt í fullbúna verkfræðilega hluta á bilinu 0,05 kg til 500 kg. Þetta ferli lágmarkar rusl úr hráefni og dregur úr fjöl-ása CNC vinnslulotum á flóknum innri rásum, þunnum-vegguðum byggingum og útlínum ytri sniðum.
Framleiðsluferli
Valið á milli fjárfestingarsteypu og sandsteypu fer eftir rúmfræði hluta, nauðsynlegum víddarvikmörkum, forskriftum yfirborðsfrágangs og heildarframleiðslumagni.
Silica Sol Investment Casting (Lost-Vax)
Hannað fyrir flóknar rúmfræði, innri þvergöngur,-þunna hluta niður í 2,5 mm og þröngt umslagsvik án mikillar vinnslu.
• Mynsturverkfæri: CNC-vélaðar flugvélar-ál (AL6061/7075) dældar með hitastigs-stöðugleikavaxi til að viðhalda víddarstöðugleika við háan hringhraða.
• Trjásamsetning: Einstök vaxmynstur eru handklædd-, skoðuð með tilliti til leiftur- eða vaskamerkja og hlið-soðin á miðlægt hlaupatré.
• Vélfærafræðileg skeljarbygging: Sjálfvirk dýfing í kísilsól bindiefnislausn fylgt eftir með sirkonsandi stuccoing. Skeljar gangast undir 5 til 7 þurrkunarlotur undir stýrðum raka (50%-60% RH) og hitastigi (22 gráður - 24 gráður).
• Vaxhreinsun og brennsla: Afvaxun í gufuautoclave við 8-10 bör þrýsting bræðir vaxkjarna fljótt til að koma í veg fyrir sprungur. Skeljar eru brenndar út í gasknúnum ofnum við 1050 gráður til að brenna afgangs kolvetni og herða keramikbygginguna.
• Helling & Knockout: Bráðinn málmur úr meðal-tíðni örvunarofnum er þyngdarafl-hellt í for-hitaðar keramikskeljar (950 gráður - 1000 gráður). Eftir kælingu brjóta vélrænir titrarar og háþrýstivatnsstrókar í burtu keramikskelina.
Resin Sand & Shell Mold Steypa
Ákjósanlegt fyrir burðarhús, þungar ventlahluta og stóra iðnaðaríhluti sem krefjast miðlungs-til-háan styrk þar sem þyngd hráeininga fer yfir fjárfestingarsteypumörk.
• Undirbúningur fyrir mynstur og kjarna: Há-ál- eða járnverkfæri mynda moldholið með því að nota fúran eða fenólsand úr plastefni.
• Kjarnastilling: Hertir sandkjarnar eru staðsettir með því að nota staðsetningarprentun til að koma á holum innri rúmfræði og vökvagöngum.
• Helling & Shakeout: Fljótandi álfelgur er kynnt í gegnum útreiknuð hliðarkerfi til að lágmarka ókyrrð flæði. Steypur eru hristar út, skotnar-sprengdar og risar eru fjarlægðar með boga-lofti eða slípun.
Efni og tækniforskriftir
Öll bræðsla er greind með ljósemissionsgreiningu (OES) áður en tappað er til að sannreyna efnasamsetningu gegn alþjóðlegum staðlasviðum.
Austenitic Ryðfrítt (CF8/304, CF8M/316):Togstyrkur meiri en eða jafn og 485 MPa, afrakstur meiri en eða jafnt og 205 MPa, hörku minni en eða jafn 200 HB. Staðlað að gryfjuþolnum-einkunnum fyrir vökvameðhöndlun og notkun á sjó.
Martensitic Ryðfrítt (CA15/410):Togstyrkur meiri en eða jafn og 620 MPa, afrakstur meiri en eða jafnt og 450 MPa, hörku 180-240 HB. Hitameðhöndlun fyrir mikinn vélrænan styrk og miðlungs slitþol.
Tvíhliða ryðfrítt (4A/2205):Togstyrkur Stærri en eða jafnt og 655 MPa, afrakstur meiri en eða jafnt og 450 MPa, hörku minni en eða jöfn og 290 HB. Tvöfaldur-fasa uppbygging sem býður upp á háan uppskeruþol og streitu-tæringarsprunguónæmi.
Kolefnisstál (WCB):Togstyrkur meiri en eða jafn og 485 MPa, afrakstur meiri en eða jafnt og 250 MPa, hörku 140-180 HB. Staðlað suðuhæft burðarvirki fyrir háþrýstiventla, dælur og flansa.
Lágblendi stál (4140, 8620):Togstyrkur 600–850 MPa, afrakstur 400–650 MPa, hörku allt að 36 HRC. Slökkt og mildaður eða karburaður fyrir mikla þreytuþol og kjarnaseigju.
Slitþolin-járn (Hátt-Cr járn ASTM A532):Togstyrkur Stærri en eða jafn og 600 MPa, hörku 58-64 HRC. Mikið magn af krómkarbíðum (M7C3) fyrir gróðurdælingu og námuvinnslu.
Helstu eiginleikar vöru
Uppbyggingarheiðarleiki og traustur:Tölvustýrð mygluflæði og storknunarlíkan (MAGMA/ProCAST) staðsetur heita bletti og rýrnunargljúpa fyrir framleiðslu verkfæra. Argon afgasun meðan á sleifarflutningi stendur dregur úr uppleystum lofttegundum til að koma í veg fyrir ör-gljúp.
Nákvæmlega-Net-Shape Precision:Fjárfestingarsteypa viðheldur umslagsvikmörkum ±0,127 mm á 25,4 mm (±0,005 tommur/tommu), sem takmarkar CNC vinnslu við mikilvæg legusæti og mótandi fleti. Flóknar rásir myndast beint með því að nota leysanlegt vax eða keramikkjarna.
Yfirborðsgæði og merkingar:Andlitshúð úr sirkon framleiðir slétt yfirborðsáferð (Ra 3,2 μm - 6.3 μm). Hitanúmer, hlutanúmer og lógó eru steypt beint á íhluti með upphækkuðum eða innfelldum letri (0,5 mm prófílhæð).
Dæmigert forrit
Meðhöndlun vökva og flæðistýring:
Dæluhús, opið/lokað hjól, ventlahús, fiðrildalokaskífur, síuhús.
Þungaiðnaðarvélar:
Gírkassahús, plánetufarar, togarmar, legupallar, vökvahólkur.
Námuvinnsla og heildarvinnsla:
Crusher liner plötur, slurry dæla slit plötur, hjól hubs, renna liners, fötu tennur tenglar.
Atvinnubílar og bifreiðar:
Fjöðrunarfestingar, stýrishnúar, forþjöppuhús, útblástursgreinir, bremsuklossar.
Sjávar- og úthafsverkfræði:
Skrúfustangarfestingar, sjóvatnssíur, rörflansar, þilfarsfestingar, ventlaklippingaríhlutir.
Vinnsla og aukaaðgerðir
Varmavinnsla (hitameðferð):Lausnglæðing (1040 gráður –1120 gráður með vatnsslökkvi), stöðlun og temprun (880 gráður –920 gráður), slökkun og temprun (QT allt að 44 HRC) og lág-streitulosun (550 gráður –650 gráður).
CNC vinnslugeta:CNC rennibekkir með mörgum-ásum viðhalda þéttum vikmörkum fyrir holu/skaft innan ±0,010 mm (H7/g6 passar). 4-ásar og 5-ása vinnslustöðvar höndla flókin flöt og port. Þræðir (NPT, BSPT, Metric, UNC/UNF) eru staðfestir með stinga og hringmælum.
Yfirborðsmeðferðir:Hlutlausn og rafslípun (niður í Ra 0,4 μm fyrir hreinlætisnotkun). Ryðfrí perlublástur og stálkúlublástur (ISO 8501-1 Sa 2.5). Sinkhúðun, E-húð og dufthúð prófuð í allt að 960 klukkustundir samkvæmt ASTM B117.
Gæðaeftirlit og skoðun
Staðfesting efnis:Pre-OES efnafræðileg sannprófun með EN 10204 3.1 rekjanleika. Tog-, álags-, lenging- og Charpy V-hakprófun (niður í -40 gráður). Málmfræðileg athugun fyrir örbyggingarfasa dreifingu.
Málmælifræði:Forritanlegur CMM búnaður fyrir staðsetningar-, flatneskju- og sniðvik. 3D leysiskönnun myndar lita-kóðuð frávikskort gegn innfæddum STEP skrám fyrir FAI.
Ó-eyðandi prófun (NDT):Röntgenskoðun (röntgengeisli samkvæmt ASTM E446/E192), Dye Penetrant (PT samkvæmt ASTM E165), Magnetic Particle (MT samkvæmt ASTM E709) og Hydrostatic/Pneumatic þrýstingsprófun allt að 200 bör.
OEM leiðtími og stuðningur
Frumgerð þróun:
10 til 15 virkir dagar (með 3D prentuðu SLA vaxi/sandi)
Verkfærasmíði:
20 til 30 almanaksdagar (ál eða stálverkfæri)
Sýnishorn af fyrstu grein:
7 til 10 dögum eftir að-verkfærum er lokið (með PPAP stigi 3)
Framleiðslustjóri:
30 til 40 dagar (lotustærðir frá 50 til 50.000 einingar)
Verkfræðiaðstoð:
DFM umsagnir um dráttarhorn (0,5 gráður til 1,5 gráður), radíus og veggskipti. Reverse engineering með 3D laserskönnun fyrir eldri hluta.
Verkfæraeign:
Viðskiptavinir halda 100% eignarhaldi á sérsniðnum verkfæradeyfum, sem eru geymd og viðhaldið í loftslags-stýrðri aðstöðu án aukakostnaðar.
Hvað kaupendur ættu að veita fyrir beiðni um beiðni
Verkfræðiteikningar:3D líkan (STEP, IGES, Parasolid) og 2D teikning (PDF/DWG með GD&T og viðmiðunarpunktum).
Efnislýsingar:Nákvæm álfelgur (td ASTM A351 CF8M, 4140 stál) og kröfur um hitameðhöndlun.
Magn & lotustærðir:Upphafleg úrtaksþörf og áætluð árleg notkun (EAU).
Gæði og skoðun:NDT kröfur (röntgenmyndataka, PT/MT) og skjalaþarfir (EN 10204 3.1, PPAP Level 3, CMM skýrslur).
Yfirborðs- og aukaaðgerðir:Vinnsluumfang (gróft steypa vs. fullvinnt) og húðunarforskriftir.
Algengar spurningar
Sp.: Hverju eins og-víddarvikmörkum getur fjárfestingarsteypuferli þitt náð?
A: Stöðluð fjárfestingarsteypa uppfylla ISO 8062-3 DCTG 4 til DCTG 6 frávik (±0,13 mm á 25 mm). Eiginleikar sem krefjast strangari takmörkunar eru steyptir með lagerheimildum (0,5 mm til 1,5 mm) og CNC-vinnaðir til að ná IT7 eða IT6 vikmörkum.
Sp.: Hvernig kemurðu í veg fyrir innri rýrnunargalla í þykkum-til-þunnum hluta?
A: Hitastigsbreytingum er stjórnað með storknunarhugbúnaði (MAGMA/ProCAST). Verkfræðingar setja hitauppstreymi, setja innri kuldahroll eða stinga upp á DFM-breytingum eins og að kjarna úr þykkum hlutum til að tryggja stefnubundna storknun.
Sp.: Hvaða gæðaeftirlitsskjöl eru afhent með framleiðslusendingum?
Svar: Sendingar innihalda EN 10204 3.1 efnisprófunarskýrslu (MTR), víddar CMM skoðunarskýrslu, hitameðferðartíma-hitatöflur, NDT vottorð (þegar tilgreint er) og PPAP stig 3 skjöl fyrir bíla- eða iðnaðarvörusamþykki.
Sp.: Hver er dæmigerð yfirborðsáferð hrásteypu á móti véluðu yfirborði?
A: Hrá fjárfestingarsteypa gefur Ra 3,2 μm til 6,3 μm (125–250 RMS), en nákvæmnissandsteypa gefur Ra 12,5 μm til 25 μm. CNC mölun, snúningur og slípun ná frágangi niður í Ra 0,8 μm til 1,6 μm, með fægingu sem nær Ra 0,4 μm.
Sp.: Geturðu steypt hart-að-ofurblendi eða slitþolna málma?
A: Já. Efni eins og há-krómhvít járn (ASTM A532), tvíhliða ryðfríu stáli (2205/2507) og nikkel-málmblöndur eru reglulega steypt. Nálægt-net-lögunarsteypa lágmarkar efnisfjarlægingu og slit á verkfærum á málmblöndur með mikilli-hörku.
Sp.: Hvernig meðhöndlar þú verkfærageymslu og eignarhald?
A: Verkfæri eru 100% viðskiptavinar-eigin og notuð eingöngu fyrir framleiðslupantanir eigandans. Geymsla, venjubundin þrif, fyrirbyggjandi viðhald og minniháttar viðgerðir á dúkum er stjórnað í-húsinu án endurtekins kostnaðar.
