Lost Foam Iron Casting (Evaporative Pattern Casting for Iron) er nánast-net-laga framleiðsluferli hannað fyrir flókna, þunna-veggða og mjög samþætta grájárns- og sveigjanlega járnhluta. Með því að nota stækkað pólýstýren (EPS) eða samfjölliða froðumynstur sem er fellt inn í ó-tengdan, þjappaðan kísilsand, kemur ferlið í stað froðumynstrsins fyrir bráðið járn í einni samfelldri úthellingu.

Tæknilegir kostir
• Núll draghorn og flóknar innri rásir: Ólíkt hefðbundnum grænum sandi eða skelmótun, þarf glatað froðu engin dráttarhorn (0 gráður) á lóðréttum flötum, kjarnadráttum eða skillínum. Flóknir olíugangar, innri kælijakkar og undirskurðarhlutir myndast beint í steypuna án sandkjarna.
• Málnákvæmni: Ná CT6–CT8 þolflokkum samkvæmt ISO 8062, sem lágmarkar vinnslumagn í 1,0 mm–2,5 mm.
• Samþætting íhluta: Hægt er að sameina marga einstaka hluta (svo sem dreifikerfi, ventilhús og burðarfestingar) í eina einhæfa járnsteypu, sem útilokar samsetningarvinnu, þéttingar og hugsanlega lekaleiðir.
• Þyngdarminnkun: Leyfir veggþykkt niður í 3,0 mm fyrir sveigjanlegt járn og grátt járn án kulda-lokunar, sem dregur úr heildarmassa íhluta á sama tíma og burðarvirki er viðhaldið.

Framleiðsluferli

Týnda froðujárnsteypulínan starfar í gegnum sex vel stjórnað hitauppstreymi, vélrænni og málmvinnsluþrep:

Sundurliðun ferlisskrefs
Froðuperlurútþensla og for-púst:
• Hráar EPS eða STMMA (stýren-metýlmetakrýlat) perlur eru for-stækkaðar með stýrðum gufuþrýstingi til að ná markmiðsþéttleika upp á 0,018–0,024 g/cm³.
• Perlur gangast undir stöðugleika í öldrunarsílóum (12–24 klst.) til að jafna innri þrýsting og tryggja víddarstöðugleika fyrir mótun.
Mynstur sprautumótun:
• For-stækkuðum perlum er sprautað í álverkfæri undir 0,2–0,4 MPa gufuþrýstingi.
•Verkfæri eru með kælirásum til að tryggja nákvæma mynsturrúmfræði. Fyrir flóknar innri rúmfræði er sniðið froðumynstur sprautað sérstaklega og sameinað með því að nota heitt-bráðnar lím.
Klasasamsetning og hlið:
Einstök froðumynstur eru fest við miðlægt froðusprengju- og hlaupakerfi með því að nota sjálfvirkar -bræðsluskömmtunarstöðvar til að mynda hellutré (þyrping).
Eldföst húðun og þurrkun:
• Froðuþyrpingunni er dýft í vatns-eldföst húðun (sirkon/kísil-grugglausn með reglulegri seigju 30–45 s, Zahn Cup #4).
• Þykkt húðunar er haldið á milli 0,5 mm og 1,2 mm.
• Dýfði klasinn er þurrkaður í -rakastýrðum ofni (45 gráður –55 gráður ,<30% RH) for 8 to 12 hours to prevent moisture-induced gas defects during pouring.
Sandþjöppun í flösku:
• Þurrkaði klasinn er staðsettur í ryðfríu stáli flösku.
• Þurrum, ó-tengdum kísilsandi (AFS 45–55 kornastærð) er hellt í flöskuna á meðan margása titringsborð vinnur við 1,0–2,5 G hröðun til að pakka sandi þétt inn í öll innri holrúm og undirskurð.
Tómarúm-aðstoð við járnúthellingu og uppgufunarskipti:
• Flaskan er lokuð með plastfilmu og stöðugu lofttæmi (0,03–0,05 MPa) sett á sandbeðið.
• Bráðnu gráu eða sveigjanlegu járni (1380 gráður –1450 gráður ) er hellt í hlaupið. Hitahitinn-rýrir og gufar upp froðuna á undan fljótandi málmframhliðinni.
• Pyrolysis lofttegundir eru tæmdar í gegnum gegndræpi eldföst lag og dregið í burtu með lofttæmi kerfi, skilur eftir þétt málm steypu í stað froðu.
Hristing, þrif og fóðrun:
• Eftir storknun losnar lofttæmið og þurr sandur rennur frjálslega frá steypunni án varmabindiefna.
• Steypur gangast undir sprengingu (SA 2,5 einkunn) með stálkorni til að fjarlægja eldfastar leifar, fylgt eftir með því að fjarlægja sprautu og mala.

Efni og tækniforskriftir

Við framleiðum grátt járn og sveigjanlegt járn í samræmi við ASTM, EN og DIN staðla.

Efnisflokkssamanburðarfylki

Standard	Efniseinkunn	Togstyrkur (MPa)	Afrakstursstyrkur (MPa)	Lenging (%)	hörku (HB)	Örbygging
ASTM A48	Flokkur 25B / Flokkur 30B	170–230	-	<1%	160–210	Alveg flögur grafít (gerð A) í Pearlite
ASTM A48	Flokkur 35B / Flokkur 40B	240–290	-	<1%	190–240	Fínt Tegund A Flake Graphite, Pearlite Matrix
ASTM A536	65-45-12	Stærri en eða jafnt og 450	Stærri en eða jafnt og 310	Stærri en eða jafnt og 12%	140–200	Hnúðótt grafít (meira en eða jafnt og 85% hnúður), ferrítískt
ASTM A536	80-55-06	Stærri en eða jafnt og 550	Stærri en eða jafnt og 380	Meira en eða jafnt og 6%	180–230	Hnúðótt grafít (stærra en eða jafnt og 85%), ferrítískt-perlulegt
ASTM A536	100-70-03	Stærri en eða jafnt og 700	Stærri en eða jafnt og 480	Stærri en eða jafnt og 3%	240–300	Hnúðótt grafít (meira en eða jafnt og 85%), perlubundið fylki
EN 1561	GJL-200 / GJL-250	200–250	-	<0.8%	160–230	Grátt járn, Lamellar grafít
EN 1563	GJS-400-15 / GJS-500-7	400–500	Stærri en eða jafn og 250	7–15%	130–210	Sveigjanlegt járn, kúlugrafít

Steypugeta og vikmörk

Parameter	Forskriftartakmörk / gildi
Línuleg vikmörk	ISO 8062-3 CT6 til CT8
Lágmarks veggþykkt	Grátt járn: 3,0 mm\|Sveigjanlegt járn: 3,5 mm
Yfirborðsgrófleiki (sem-steypt)	Ra 6,3 µm – Ra 12,5 µm (125–250 míkrótommu RMS)
Þyngdarsvið steypu	0,5 kg til 450 kg (1,1 lbs til 990 lbs)
Stærðartakmörk umslags	Hámarksmál: 1200 mm × 1000 mm × 800 mm
Vinnslustyrkur	1,0 mm – 2,0 mm (á móti . 3.0–5,0 mm í sandsteypu)

Helstu eiginleikar vöru

Útrýming sandkjarna

Innri göngur og holur hólf eru búnar til með því að sameina mótaða froðuhluta. Þetta útilokar kjarnafærslu, innbrennslu kjarnasands- og leifturlínur við kjarnaprentanir.

Samræmd veggþykkt og þyngdarsamræmi

Tómarúm-aðstoðuð þjöppun í kringum froðumynstur með litlum-þéttleika tryggir að veggþykktarbreytingum sé haldið innan ±0,5 mm, sem kemur í veg fyrir staðbundna hitaspennustyrk og minnkar massafrávik eininga-í-einingar niður í 2%.

Minni vinnsluaðgerðir

Nálægt-net formúttak skilur eftir lágmarks umfram efni. Oft er hægt að nota hliðarfleti, uppsetningarpúða og ó-auðsynleg úthreinsunarsvæði beint í-steyptu ástandi.

Bætt vökva- og pneumatic flæði

Sléttar innri rásir án skillínuþreps eða kjarnaugga lækka vökvaóróa og þrýstingsfall í dæluhúsum, ventlagreinum og vélkubbum.

Dæmigert forrit

Týnt froðujárnsteypuefni eru notuð í mjög-flóknum burðarvirkjum og fljótandi-meðhöndlunarforritum í helstu OEM geirum:

Bílar og aflrás
• Strokkhausar og vélarblokkir (grátt járn / sveigjanlegt járn)
• Vatnsdæluhús og samþætt hitastillir
• Útblástursgreinar með flóknum innri hita-geometríum

Þungur búnaður og landbúnaður
• Gírkassar og miðhlutar áss
• Vökvakerfisstýringarloka með fjöl-innri hringrás
• Planetary gírhaldarar og fjöðrunarfestingar

Iðnaðarvélar og vökvameðferð
• Fjöl-þrepa miðflóttadæluhylki
• Háþrýstifiðrilda- og hnattlokuhlífar-
• Þjöppugrindur og sveifarhús

Vinnsla og aukaaðgerðir

Til að gera tilbúna-íhluti til-samsetningar styður-vélaverkstæði okkar og frágangslínur fullkomnar aukaaðgerðir:
[ As-Cast Iron ] -> [ CNC Milling & Turning ] -> [ Heat Treatment ] ->[Yfirborðshúðun]

CNC vinnslumöguleikar
• Búnaður: 4-ása og 5-ása CNC lárétt/lóðrétt vinnslustöðvar (HMCs/VMCs), CNC rennibekkir og nákvæmnisborunarmyllur.
• Vikmörk: Vinnslunákvæmni niður í ±0,008 mm; holustaðsetningarvikmörk innan ±0,012 mm.
• Aðgerðir: fræsun, slá, nákvæmni upprifjun, djúpborun-holu, slípun og snúning.

Hitameðferðarvalkostir
• Álagslosun: Glæðing við 550 gráður –600 gráður til að fjarlægja afgangs hitauppstreymis fyrir nákvæmni vinnslu.
• Normalizing: Hitun í 880 gráður –920 gráður fylgt eftir með loftkælingu til að betrumbæta perlít uppbyggingu og auka togstyrk.
• Slökkun og temprun (Q&T): Eykur slitþol og höggþol fyrir há-burðarfestingar og gír.

Yfirborðsfrágangur og verndun
• Kúlublástur (SA 2,5) með stálkúlu
• Anti-ryðolíuhúð (tímabundin vernd innanhúss)
• Sinkfosfathúð og rafhleðsluútfelling (E-húð)
• Epoxý dufthúð (60–100 µm filmuþykkt)
• Sérsniðin grunnur og pólýúretan yfirlakkmálun

Gæðaeftirlit og skoðun

Gæðatryggingarreglur ná yfir hráefni, málmvinnslu bráðna málms, heilleika froðumynsturs og endanleg steypumál:

Greiningar- og skoðunarbúnaður
Efna- og málmvinnslugreining:
• Bein-lestur optical Emission Spectrometer (OES): 16 rása efnasamsetningargreining (C, Si, Mn, P, S, Cr, Mg, Cu) fyrir hverja hella.
• Metallographic Microscope: Verification of graphite nodularity (>85% í samræmi við ASTM A247) og perlít/ferrít fylkishlutfall.
• Hitagreiningarkerfi: Kolefnisjafngildi (CEL) og mæling á vökvahita í fljótandi málmsleifum.
Vélræn prófun:
• Alhliða togprófunarvél (100 kN afkastagetu) fyrir sveiflustyrk, fullkominn togstyrk og lengingu.
• Brinell hörkuprófunartæki (HBW 10/3000) fyrir 100% sannprófun á samræmi við lotur.
Staðfesting á stærð:
• Hnitmælavél (CMM): Zeiss CMM með rúmmálsnákvæmni upp á (1.7 + L/350) µm fyrir samanburð á þrívíddarlíkönum.
• 3D sjónskanni: Há-staðfesting punktskýjayfirborðs sannprófun gegn upprunalegum STEP/IGES CAD gerðum.
Ó-eyðandi prófun (NDT):
• Ultrasonic Testing (UT): Greining á holum og innilokunum undir yfirborðinu.
• Magnetic Particle Inspection (MPI): 100% yfirborðsprungugreining á mikilvægum byggingarsvæðum.
• Röntgenpróf (röntgengeisli / RT): Fáanlegt sé þess óskað fyrir mikilvægan þrýsting-sem innihalda innri rásir.
• Pneumatic / Hydrostatic þrýstingsprófun: Allt að 3,5 MPa (500 psi) fyrir ventilhús og vökvagreinir til að sannreyna að enginn leki.

OEM og sérsniðin framleiðsla

Við störfum sem beinn tier-1 og tier-2 OEM steypusöluaðili, sem veitir turnkey framleiðslu frá fyrstu hönnunarskoðun til magnframleiðslu.

Verkfræðigeta
• Design for Manufacturability (DFM): Verkfræðilegt mat á rúmfræði hluta, umbreytingum á veggjum og hliðarstöðum til að hámarka fyllingu vökva og fasta hluta við kælingu.
• Uppgerð steypuferlis: Magmasoft / AnyCasting hitauppstreymi og storknunarlíkön til að spá fyrir um mögulega rýrnunargrop, kulda-lokanir og gasgildrun áður en álverkfæri eru skorin.
• Hröð frumgerð: Bein CNC vinnsla á EPS froðublokkum með miklum-þéttleika til að-snúa frumgerð af steypum (afhent á 10–14 dögum) án þess að fjárfesta í framleiðsluverkfærum.
• PPAP skil: Samþykkisferli framleiðsluhluta (PPAP stig 1 til 5), þar á meðal víddarniðurstöður, eftirlitsáætlun, PFMEA, mælikvarða R&R og efnisprófunarskýrslur.

Hvað kaupendur ættu að veita fyrir beiðni um beiðni

Til að fá nákvæma viðskiptatilboð og tæknilegt hagkvæmnismat innan 24–48 klukkustunda, vinsamlegast sendu eftirfarandi verkefnisupplýsingar:

Verkfræði- og hönnunarskjöl
• 3D CAD skrár: STEP (.step), IGES (.igs), eða SolidWorks (.sldprt) skrár (þar á meðal fullbúinn hluta og gróft steypurúmfræði ef til staðar).
• 2D verkfræðiteikningar: PDF snið sem sýnir mikilvæg vikmörk, vinnslupunkta, kröfur um yfirborðsfrágang (Ra) og þráðaforskriftir.

Efnis- og tæknikröfur
• Efnisflokkur: Sérstök staðalheiti (td ASTM A536 65-45-12, EN-GJS-500-7 eða ASTM A48 Class 30).
• Hitameðferð og yfirborðsfrágangur: Normalizing, streitulosandi, E-húðun, dufthúð eða hráhúðað-sprengd áferð.
• Prófun og NDT Umfang: Þrýstiprófunarmörk, CMM skipulagskröfur, NDT þekju (MPI, UT, X-Ray) eða sértæk skoðunarsýnatökustig (AQL).

Viðskiptamagn og flutninga
• Áætlað árlegt magn (EAV): Markað framleiðslumagn og lotustærðir.
• Afhendingarskilmálar: Incoterms (FOB, CIF, DDP) og staðsetning áfangastaðarhafnar/aðstaða.
• Pökkunarforskriftir: Sérsniðnar trégrindur, ryð-hamlandi VCI poka eða takmörk fyrir brettastöflun.

Algengar spurningar

Sp.: Hvaða víddarvikmörk er hægt að ná með týndum froðujárnsteypu?

A: Losuð froðusteypa nær reglulega línulegum vikmörkum í samræmi við ISO 8062-3 CT6–CT8. Fyrir 100 mm eiginleika er dæmigerð dreifni eins og steypt innan ±0,6 mm. Hægt er að minnka vinnsluheimildir í 1,0–1,5 mm, samanborið við 3,0–5,0 mm sem krafist er í grænum sandsteypu.

Sp.: Hvernig er tapað froðujárnsteypu samanborið við fjárfestingarsteypu (Lost Wax) hvað varðar kostnað og afköst?

A: Týnd froða gefur yfirborðsáferð (Ra 6,3–12,5 µm) sem nálgast fjárfestingarsteypu (Ra 3,2–6,3 µm), en á verulega lægri einingakostnaði fyrir járnhluta yfir 2 kg. Týnd froða notar ódýran þurran sand án keramikskeljar-, sem gerir verkfæri og stykkjakostnað mun hagkvæmari fyrir meðal-til-mikla járnhluta.

Sp.: Hver er dæmigerður afgreiðslutími verkfæra og kostnaður fyrir tapaða froðusteypu?

A: Framleiðslu álfroðumynsturverkfæri þarf 25 til 35 almanaksdaga frá endanlegu 3D CAD samþykki. Verkfæriskostnaður er venjulega 30% til 50% lægri en flóknar fjöl-renna steypumót, þar sem froðumótun starfar við lágan þrýsting (0,2–0,4 MPa).

Sp.: Geta týndar froðujárnssteypur séð um innri olíu eða vökvarásir án leka?

A: Já. Vegna þess að innri göngur myndast af sameinuðum froðumynstri sem eru umkringd þétt þjappuðum þurrum sandi undir lofttæmi, eru engir innri sandkjarnar til að brjóta, færast til eða skilja eftir-bruna í sandleifum. Þetta framleiðir hreina innri veggi og útilokar lekaleiðir sem eru algengar í fjöl-soðnum eða samsettum steypum.

Sp.: Hvaða járnefni er hægt að steypa með týndu froðuferlinu?

A: Við steypum staðlaðar grájárnsgráður (ASTM A48 Class 25 til Class 40; EN-GJL-200 to GJL-300) og sveigjanlegir járnflokkar (ASTM A536 65-45-12 til 100-70-03; EN-GJS-400-70-15 til G-2S). Einnig er hægt að steypa kolefni og stálblendi undir sérstökum lofttæmis- og andrúmsloftsstýringum.

Sp.: Hvernig kemurðu í veg fyrir galla í gaskolefni (kolefnisupptöku eða sótinnihald) meðan á týndu froðujárnsferlinu stendur?

A: Við höldum froðuþéttleika í ákjósanlegu lágu magni (0,018–0,022 g/cm³) og notum sérhæfðar samfjölliðaperlur (eins og STMMA) fyrir járnblendi, sem affjölliðast hreinni en venjulegt EPS. Ásamt mjög gegndræpi eldföstum húðun (0,8–1,2 mm) og stöðugu lofttæmisogi (0,03–0,05 MPa), eru hitagufur tæmdar áður en kolefnisleifar geta sest í fljótandi járnframhliðina.

Lost Foam Iron Castings