Há-krómhvítt steypujárn (Cr15–Cr28) framleitt með tapað froðusteypu (LFC) ferli skilar mikilli slitþol ásamt nákvæmri nærri-nettó-laga rúmfræði. Þessi samsetning dregur úr grófum vinnsluheimildum, útilokar dráttarhorn og lækkar heildarkostnað íhluta fyrir mikið-slit í námuvinnslu, sementi, orkuframleiðslu og vinnslu á efnablöndu.
Týnd froðusteypa kemur í stað hefðbundinna grænsands- eða plastefnisandmóta með stækkanlegu pólýstýrenmynstri (EPS) sem er fellt inn í ótengdan kísilsand. Við úthellingu gufar bráðið háa-krómjárnið upp EPS-mynstrið og kemur í stað þess með nákvæmri málmrómfræði. Þetta ferli skilar þröngum víddarvikmörkum (ISO 8062-3 CT6–CT8), útilokar hefðbundnar moldskilalínur og framleiðir slétt yfirborðsáferð (Ra 12,5–25 µm), sem gerir erfitt-að-véla-háa-veggganga, krómíhluti,1}þunna{11}}eiginleika í með lágmarks eftirvinnslu.
Framleiðsluferli
Hátt-krómjárntapið froðusteypuröðin fylgir sjö stýrðum skrefum:
Mynsturverkfæri og for-útvíkkun
Stækkanlegar pólýstýrenperlur með mikilli-þéttleika (0,022–0,026 g/cm³) gangast undir gufufor-þenslu, öldrun og sjálfvirka álformsprautun til að mynda mynsturhluta.
Samsetning og hlið
Mynsturhlutar eru tengdir með heitu-bræðslulími. Hlaupa- og risarhliðarkerfi eru samþætt beint á EPS samsetninguna.
Umsókn um eldföst húðun
Samsetningum er dýft 2–3 sinnum í vatns-keramiklausn (sirkon/kísilblanda) til að mynda gegndræpa,-sterka skel (1,5–2,5 mm þykkt), síðan þurrkuð í hitastýrðum-herbergjum (45 gráður –50 gráður, hlutfallslegur raki<40%).
Þjöppun og flöskupökkun
Þurrkaða húðaða mynstursamstæðan er sett í eina-flösku. Þurr, óbundinn kísilsandur (AFS 45–55) er fylltur í kringum mynstrið á meðan beitt er þriggja-ása titringi til að ná hámarksþéttleika sandpökkunar.
Tómarúm-aðstoð við upphellingu
Undirþrýstingur (0,03–0,05 MPa) er dreginn inn í flöskuna. Bráðið há-krómjárn við 1.420 gráður –1.480 gráður fer inn í flöskuna og gufar samstundis upp EPS-mynstrið á sama tíma og það tekur nákvæmlega lögun þess undir lofttæmi.
Shakeout & Þrif
Steypuefni kólna inni í mótinu undir stöðugu lofttæmi. Þegar steypurnar hafa kólnað falla þær frjálslega úr ótengdum sandi-og útiloka vélrænan skaða af sandi-og síðan sprenging (SA 2.5).
Hitameðferð
Steypur gangast undir óstöðugleikahitun (950 gráður –1.050 gráður), loftslökkvi/þvinguð loftkæling og spennu-afléttingarhitun (200 gráður –300 gráður) til að umbreyta fylkisörbyggingum í martensít með innbyggðum M7C3 karbíðum.
Efni og tækniforskriftir
Efnasamsetning svið (ASTM A532 / EN 12513)
|
Einkunnastaðall |
ASTM einkunn |
Cr (%) |
C (%) |
mán (%) |
Ni (%) |
Mn (%) |
Si (%) |
|
ASTM A532 flokkur II |
Tegund B (15% Cr) |
14.0–17.0 |
2.4–3.6 |
0.5–1.5 |
0,5 hámark |
0.5–1.5 |
1,0 hámark |
|
ASTM A532 flokkur II |
Tegund D (20% Cr) |
18.0–23.0 |
2.0–3.3 |
1.0–2.5 |
1,5 hámark |
0.5–1.5 |
1,0 hámark |
|
ASTM A532 flokkur III |
Tegund A (25% Cr) |
23.0–30.0 |
2.3–3.0 |
1,5 hámark |
1,5 hámark |
0.5–1.5 |
1,5 hámark |
Vélrænir og líkamlegir eiginleikar
|
Eign |
Standard / Gildi |
|
hörkusvið (sem-steypt) |
45–52 HRC |
|
hörkusvið (hita-meðhöndlað) |
58–66 HRC (650–850 HV) |
|
Örbygging |
Dreifð eutectic M7C3 karbíð (allt að 1800 HV) í martensitic fylki |
|
Áhrifsorka (Charpy V-hak) |
5–12 J við 20 gráður |
|
Þéttleiki |
7,6–7,7 g/cm³ |
|
Málþol |
ISO 8062-3 CT6–CT8 |
|
Yfirborðsgrófleiki |
Ra 12,5–25 µm (125–250 míkrótommu RMS) |
|
Veggþykkt Lágmark |
5,0 mm |
|
Þyngdargeta |
1,5 kg til 1.800 kg á stykki |
Helstu eiginleikar vöru
Zero Draft Horn Hönnun:
Fjarlægir 1 gráðu –3 gráðu dráttarhorn sem krafist er í hefðbundnum grænum sandi eða plastefnissandi mótun, dregur úr umframmassa og lágmarkar dýra frágang vinnslu á hár-hörku málmblöndur.
Innri hola samþætting:
Flóknar innri flæðisleiðir, mótholur og þyngd-minnkunarhol myndast beint í gegnum samansetta EPS-kjarna án kjarnasands, kjarnareks eða flasslína.
M7C3 örbyggingarstýring:
Nákvæm efnafræði álfelgurs og stýrð þvinguð-loftslökkvandi varmasnið skila aðal M7C3 eutectic karbíðum með hörku allt að 1.800 HV, sem býður upp á 3–5x endingartíma Ni-harðs eða manganstáls við slípandi slurry aðstæður.
Nálægt-Nettó-mótavik:
Náir ISO 8062-3 CT6–CT8 vikmörkum beint úr hitameðhöndlun, sem dregur úr losunarheimildum niður í 1,5–3,0 mm við mikilvægar viðtökur.
Brotthvarf aðskilnaðarlínu að hluta:
Skortur á hefðbundnum moldskiljunarlínum dregur úr blossamyndun, lækkar handvirkt malavinnu og kemur í veg fyrir staðbundna hitaálagspunkta.
Dæmigert forrit
Dæludæluhjól, spjaldfóður, hálsrunna og slitplötur
Hydrocyclone liners og dreifingaraðilar
SAG og kúluverksmiðjuinntaks-/úttaksfóður og rist
Blástöngir fyrir kross, brotplötur og höggsvuntur
Lóðrétt valsmylla (VRM) malandi dekk og borðfóðringar
Kælari milligrindur og klinkrrennufóðringar
Pulverizer kolabrennastútar og slithringir
Viftublöð fyrir útblástursloft og hylki
Botn öskurör olboga og slurfestingar
Vinnsla og aukaaðgerðir
Há-krómjárnhita-meðhöndlað að 58–66 HRC er ekki hægt að vinna með hefðbundnu háhraða stáli (HSS) eða venjulegu karbítverkfæri. Við stjórnum aukaaðgerðum með því að nota sérhæfða vinnsluferla:
Cubic Boron Nitride (CBN) & PCD snúningur:Nákvæmar beygjur á innra þvermáli, ytri þvermál og flötum mótunarflötum með stífum CNC rennibekkjum með CBN innskotum (skurðhraði 40–80 m/mín).
Yfirborðs- og innri mala:Þungar-snúnings- og yfirborðsslípur sem keyra plastefni-tengdar demant- og kísilkarbíðhjól ná flatum vikmörkum innan 0,02 mm og yfirborðsáferð niður í Ra 0,8 µm.
Cast-in snittari innskot:Fyrir boltastaðsetningar eru mjúk stálinnskot (eins og AISI 1020 eða 304 ryðfrítt stál) steypt beint inn í háan-krómhlutann, sem gerir venjulegt tappað án EDM eða karbíðþráðarskurðar.
Rafmagnslosunarvinnsla (EDM):CNC vír EDM og sinker EDM höndla þéttar-lyklabrautir, blindgöt og festingarrauf á hertum íhlutum.
Gæðaeftirlit og skoðun
Gæðasannprófun fylgir skipulögðum prófunarreglum þvert á hráefni, ferlibreytur og fullunna íhluti:
Staðfesting á hráefni
Thermo Fisher Optical Emission Spectrometer (OES) athugar hverja bræðslusleif áður en hann er sleginn og staðfestir að grunnatriði séu í samræmi við ASTM A532 staðla.
Í-Process Thermal Control
Bræðslugjóta og hitagreining fylgjast með ástandi bráðins málms áður en lofttæmi er hellt.
Örbyggingarskoðun
Málmrannsókn við 500x og 1000x stækkun staðfestir umbreytingu martensitic fylkis og sannreynir M7C3 karbíð rúmmálshlutfall (25%–45% marksvið).
Hörkuprófun
King Brinell og Rockwell C prófunartæki framkvæma 100% yfirborðshörkuúttektir á mikilvægum slitflötum.
Víddar og ó-eyðandi prófun (NDT)
• CMM og skönnun: Hexagon 3D Coordinate Measuring Machine (CMM) og 3D leysigeislar sannreyna nærri-net-lögunarstærð miðað við CAD módel.
• Ultrasonic Testing (UT): Framkvæmt samkvæmt ASTM A609 til að greina innra tómarúm.
• Dye Penetrant Inspection (PT): Framkvæmt samkvæmt ASTM E165 fyrir yfirborðs ör-sprunguskoðun.
• Röntgenpróf (RT): Fáanlegt samkvæmt ASTM E94 fyrir mikilvæga námuvinnslu og orkuhluta.
OEM og sérsniðin framleiðsla
Við framleiðum sérsniðna há-krómjárnshluta beint úr þrívíddarlíkönum viðskiptavina og tvívíddarverkfræðiteikningum.
Verkfræðigeta
• CAD/CAM Stuðningur: Beinn innflutningur á STEP, IGES, SolidWorks (.sldprt) og Parasolid (.x_t) skrám.
• MagmaSoft steypuhermun: Flæðis- og storknunarlíkan greinir mögulega rýrnunargljúpa, kalt lokun eða loftfestingu áður en verkfæri eru skorin.
• Hröð EPS verkfæraframleiðsla: Há-hraða CNC álmynsturverkfæri gefa fyrstu-sýnishorn af vörum innan 3 til 4 vikna.
Verkfæri og sýnishorn samþykkis vinnuflæði
• DFM Review: Hönnun fyrir mat á framleiðslugetu með áherslu á umbreytingar á veggþykkt, slitstyrk og staðsetningu innleggs.
• MagmaSoft Staðfesting: Storknunarskýrsla lögð fyrir kaupanda.
• Skurður úr áli: Verkfæri framleidd úr 6061-T6 áli.
• Skoðun fyrstu greinar (FAI): FAI skýrsla fylgir 3D CMM skönnun, skýrslu úr málmvinnslurannsóknarstofu og kort af hörkufylki fyrir fulla framleiðsluheimild.
Hvað kaupendur ættu að veita fyrir beiðni um beiðni
Til að fá nákvæma viðskiptatilboð og tæknilegt hagkvæmnimat innan 48 klukkustunda, gefðu upp eftirfarandi upplýsingar:
3D módel og 2D teikningar:3D CAD skrár (STEP/IGES) fyrir rúmfræði og 2D teikningar (PDF) sem tilgreina mikilvæg vinnsluvikmörk, yfirborðsfrágang og viðmiðunarpunkta.
Efnislýsing:Sérstakur ASTM A532 flokkur/tegundarheiti, EN 12513 gæða, eða markefnasamsetning svið.
Rekstrarumhverfisgögn:Vinnslumiðill (slípiefnisagnastærð, pH-gildi slurrys, höggstig, vinnsluhitastig).
Mark hörku og hitameðferð:Áskilið HRC svið (td 58–62 HRC á móti 62–66 HRC) eða sérstakar kröfur um skap.
Vinnslukröfur:Skýr auðkenning á sem-steyptum flötum á móti fullbúnum flötum, þar með talið kröfur um snittari.
Magn og pöntunaráætlanir:Upphaflegt úrtaksmagn, árleg áætluð notkun (EAU) og losunarstærðir lotu.
Skoðunar- og vottunarkröfur:Sérstakar NDT-kröfur (UT/PT/RT), skoðun þriðja-aðila (SGS/TÜV) eða 3.1 efnisprófunarvottorð samkvæmt EN 10204.
Algengar spurningar
Sp.: Hvernig er Lost Foam Casting samanborið við Green Sand Casting fyrir háa-krómjárnshluta?
A: Týnd froðusteypa útilokar draghorn, dregur úr grófu vinnslumagni um 40%–60%, útilokar innri kjarna og forðast leifturlínur sem eru dæmigerðar fyrir grænan sand. Grófleiki yfirborðs batnar úr Ra 25–50 µm (grænn sandur) í Ra 12,5–25 µm.
Sp.: Af hverju að velja Lost Foam Casting yfir Investment Casting (Lost Wax)?
A: Fjárfestingarsteypa veitir örlítið þrengri vikmörk, en glatað froðu er verulega -hagkvæmara fyrir stóra, þunga-slithluta (10 kg upp í 1.800 kg). Verkfærakostnaður fyrir glataða froðu er lægri fyrir miðlungs-til-stóra íhluti og framleiðsluferlistími er styttri.
Sp.: Geta há-krómhvítt járn týnd froðusteypa þolað-áhrifamikil notkun?
Svar: Há-krómjárn bjóða upp á mikla slitþol en lægri brotseigu samanborið við austenítískt manganstál. Fyrir mikla-áhrifamölunarumhverfi stillum við efnafræði álfelgurs (bætum við Mo/Ni) og beitum sérstakar óstöðugleikahitameðferðir til að hámarka seigju fylkisins, eða mælum með breytingum á samsettri hönnun.
Sp.: Hver er venjulegur afhendingartími fyrir ný sérsniðin verkfæri og fyrstu-sýnishorn greina?
A: Framleiðsla á EPS mótum úr áli tekur 15–20 daga. Fyrstu-sýnishorn af vörum (þar á meðal hitameðhöndlun, vinnslu og skoðunarskýrslur) eru send innan 7–10 daga eftir að mótun er lokið.
Sp.: Hvaða efnisprófunarskjöl fylgja sendingum?
A: Sérhver sending inniheldur EN 10204 3.1 efnisprófunarskýrslu sem útlistar efnasamsetningu (OES), hitameðhöndlunarhitaprófíla, eftir-slökkvihörkumælingar og víddar FAI skýrslur.
