Vöruyfirlit
Vélin úr ryðfríu stáli samþætta Silica Sol tapað-vaxfjárfestingarsteypu með CNC eftir-vinnslu. Þessi blendingsaðferð skilar nær-nettó-laga íhlutum með flóknum rúmfræði, innri göngum og þunnum-veggþversniðum, fylgt eftir með þéttum-umburðarþoli CNC vinnslu á mikilvægum uppsetningarflötum, holum, þráðum og þéttingarflötum.

Framleiðsluleið
• Silica Sol Investment Casting nálægt-neta-formaframleiðslu|Slétt steypt yfirborð (Ra 3,2 til 6,3 míkrómetrar)|Flókin innri og ytri rúmfræði
• Nákvæmar CNC vinnslu- og frágangsvikmörk haldið allt að +/-0,010 mm|Þéttifletir með mikilli nákvæmni (Ra 0,8 míkrómetrar)|Þræðir, boranir og mikilvæg viðmót

Verkfræðigeta og umslag

Þyngdarsvið eininga	0,01 kg til 50 kg
Veggþykkt Lágmark	1,5 mm (háð uppbyggingu)
Sem-Línulegt umburðarlyndi	ISO 8062 CT4 til CT7
Vélrænt yfirborðsþol	Allt að +/-0,010 mm (0,0004 tommur)
Eins og-Hrjúft steypt yfirborð	Ra 3,2 míkrómetrar til Ra 6,3 míkrómetrar
Vélrænn yfirborðsfrágangur	Allt að Ra 0,8 míkrómetrar (Ra 0,4 míkrómetrar með fínslípun/slípun)

Framleiðsluferli

Aðstaða okkar notar Silica Sol Lost-vaxfjárfestingarferlið eingöngu til framleiðslu á ryðfríu stáli. Í samanburði við vatns-glersteypu, framleiðir kísilsól bindiefni yfirburða víddarstöðugleika, hærra eldþol og lágmarks yfirborðsgalla eins og gryfju og innfellingar.

Framleiðsluröð
• Framleiðsla á verkfærum og vaxmynstri: Nákvæmar álmótar eru CNC-vinnaðar til að taka tillit til rýrnunarhraða málms (venjulega 1,8% til 2,2% eftir álblöndu). Hár-mynsturvaxi er sprautað undir stjórnað hitastigi og þrýstingi.
• Klasasamsetning: Vaxmynstur eru fest við miðlæga hlaupatré með hliðarkerfum sem eru hönnuð til að koma í veg fyrir rýrnun grop og kuldalokun meðan á hella stendur.
• Silica Sol Shell Building: Samsetningar eru dýfðar í kísilsól slurry og stuccoing sand (sirkon og smelt kísil). Þetta ferli er endurtekið 5 til 7 sinnum til að byggja upp stífa keramikskel. Hvert lag fer í gegnum stýrða þurrkun í hita-- og rakastigi-vöktuðum hólfum.
• Vaxhreinsun og háhitabrennsla: Vaxhreinsun fer fram í gufuautoclave við 8 til 10 bör þrýsting. Skeljar eru síðan brenndar í gasofni við 1.000 gráður C til 1.150 gráður C til að fjarlægja vaxleifar, herða keramikbindiefnið og forhita mótið til að hella málm.
• Innleiðslubræðsla og úthelling: Rusl úr ryðfríu stáli og aðal málmblöndur eru brætt í miðlungs-örvunarofnum. Bræðsluefnafræði er sannreynd fyrir hvern hita með því að nota optical emission spectrometer (OES) áður en slegið er. Bráðinn málmur er þyngdarafl-hellt í forhituð keramikmót.
• Slökkt og skorið-Slökkt: Eftir storknun eru keramikskeljar fjarlægðar með pneumatic titrara eða háþrýstivatnsstrókum. Hlutar eru klipptir af sprautunni með því að nota-slípandi skurðarhjól.
• Lausnahitameðhöndlun: Steypuefni gangast undir há-hitalausnarglæðingu (venjulega 1.040 gráður C til 1.120 gráður C, fylgt eftir með hraðri vatnsslökkvun) til að endurleysa krómkarbíð, endurheimta tæringarþol og ná samræmdri málmvinnslufasabyggingu.

Efni og tækniforskriftir

Við steypum venjulegt austenítískt, tvíhliða, martensitic og úrkomu-herðandi ryðfrítt stál sem er í samræmi við ASTM, EN og DIN forskriftir.

Samanburðartafla fyrir efnisflokka

Efniseinkunn	Jafngildir staðlar	Togstyrkur (MPa)	Afrakstursstyrkur (MPa mín)	Lenging (% mín)	Helstu eiginleikar og aðalforrit
CF8 (SS304)	ASTM A351 / EN 1.4308	>= 485	>= 205	35	Almennt tæringarþol, framúrskarandi suðuhæfni. Notað í ventilhús, matvælavélar, dæluhús.
CF8M (SS316)	ASTM A351 / EN 1.4408	>= 485	>= 205	30	2% til 3% mólýbden viðbót til að auka gryfjuþol í klóríðumhverfi. Notað í vélbúnaðar- og efnadælur í sjó.
CF3M (SS316L)	ASTM A351 / EN 1.4404	>= 485	>= 175	30	Ofur-lágt kolefnisinnihald (C<= 0.03%) to prevent intergranular corrosion after welding. Used in pharmaceutical and sanitary components.
17-4PH (CB7Cu-1)	ASTM A747 / EN 1.4542	>= 930 (H1050)	>= 725	10	Úrkomuherðingarstig sem veitir háan vélrænan styrk, þreytuþol og miðlungs tæringarþol. Notað í há-byggingarfestingum og hvatskafti.
2205 (Duplex)	ASTM A890 4A / EN 1.4462	>= 620	>= 450	25	Tvífasa-ferrítísk-austenítísk uppbygging sem býður upp á mikla uppskeruþol, sprunguþol gegn streitutæringu og rofþol í saltvatni.
CA15 (SS410)	ASTM A217 / EN 1.4006	>= 620	>= 415	18	Martensitic, hita-meðhöndlað ryðfríu stáli sem veitir mikla hörku og slitþol. Notað í túrbínublöð og ventlaklippingu.

Helstu eiginleikar vöru

Samþætt steypt-vélræn rúmfræði

Með því að sameina fjárfestingarsteypu með fjölása CNC vinnslu, eru flóknir byggingarþættir eins og þyngdar-minnkunarvasar, stífandi rif og vökvarásir steyptar beint inn í hlutann. Nákvæmniseiginleikum eins og O-hringum, legusæti og metra- eða NPT-þráðum er bætt við með síðari vinnsluaðgerðum.

Málsamræmi

• Sem-Línulegt vikmörk: ISO 8062-3 CT4 til CT7 staðlar.
• Vélknúin lögun umburðarlyndi: Línuleg mál haldið við +/-0,010 mm; holu kringlótt innan 0,008 mm.

Yfirborðs- og rúmfræðisnið

• Sem-steypt yfirborð: ISO 8062-3 CT4 til CT7|Ra 3,2 til 6,3 míkrómetrar|Eiginleikar eins og innri flæðisrásir eru steyptar beint í næstum nettóform.
• Vélað yfirborð: Nákvæmni CNC stjórnað|Ra 0,8 míkrómetrar fyrir þéttingarsvæði|Burðarsæti og há-nákvæmni mótunarflatar sem eru haldnar í +/-0,010 mm.

Tæringu og vélrænni árangur

Allar austenítískar tegundir gangast undir fulla lausnarglæðingu til að tryggja núllkarbíðúrkomu meðfram kornamörkum. Tvíhliða og úrkomu-herðandi málmblöndur eru hitameðhöndlaðar að sérsniðnum hitaskilyrðum (eins og H900, H1050, H1150) til að ná markmiðshörku, höggseigju og streitu-tæringarsprunguþoli.

Dæmigert forrit

Vökvameðhöndlun og vinnslubúnaður
• Íhlutir: Hlaupahjól, dæluhús, ventlahús, fiðrildalokaskífur, hreinlætisrörstengi.
• Rekstrarþörf: Þrýstings-þéttar steypur sem þola rof og lífræna eða ólífræna sýru.

Vélbúnaður og úthafsverkfræði
• Íhlutir: Þilfarsklefar, lamir, neðansjávarfestingar, píputengi, knúningsfestingar.
• Rekstrarþörf: Viðnám gegn tæringu á holum í saltvatnsumhverfi; hár uppskeruþol til að standast kraftmikla bylgjuhleðslu.

Matvæla- og lyfjavinnsla
• Íhlutir: Blöndunarspaði, einsleitarblokkir, áfyllingarstútar, hreinlætisventilhús.
• Rekstrarþörf: Hola-laus, ó-gljúp yfirborð hreinsuð í Ra<= 0.8 micrometers to satisfy hygienic clean-in-place (CIP) standards.

Bílar og þungar vélar
• Íhlutir: Festingar fyrir forþjöppu, útblástursflansar, EGR ventlahús, vökvagreinir.
• Rekstrarþörf: Hitaþreytuþol við hærra vinnsluhita, mikill víddarstöðugleiki, þrýstingsþéttleiki.

Vinnsla og aukaaðgerðir

Fjárfestingarsteypur eru eftir-unnar í innri vinnslustöð okkar til að koma í veg fyrir misræmi við viðmót og uppfylla strangar kröfur um vélræna samsetningu.

Í-Húsvinnslumöguleika
• CNC snúningsstöðvar: Snúningsþvermál allt að 400 mm; lifandi verkfæri fyrir kross-boranir og töppun.
• 4-Axis Vertical Machining Centers (VMC): Fjölása útlínur, flókið ventlasæti og vísisborun.
• Þráður klippa og slá: Metric, NPT, BSPP, og BSPT nákvæmni innri og ytri þráður.

Yfirborðsfrágangur og dreifing
• Efnahreinsun: Kemísk meðferð með saltpéturs- eða sítrónusýru samkvæmt ASTM A967. Fjarlægir ókeypis járnmengun frá vinnsluverkfærum, endurheimtir tæringarþolna -óvirka krómoxíðfilmu.
• Rafpólun: Rafefnafræðileg yfirborðsjöfnun sem dregur úr ör-rjúfleika niður í Ra 0,2 til 0,4 míkrómetra, eykur tæringarþol og fjarlægir yfirborðsálag.
• Sprenging með kúlu og perlu: Sprenging úr ryðfríu stáli eða glerperlu til að framleiða einsleita, matta yfirborðsáferð yfir óvinnað steypt svæði.
• Þrýsti- og lekaprófun: 100% pneumatic neðansjávarprófun (allt að 6 bör) eða vatnsstöðuprófun (allt að 300 bör) fyrir þrýstings-helda íhluti.

Gæðaeftirlit og skoðun

Gæðasannprófun nær yfir móttöku hráefnis, bræðsluefnafræði, steypuheilleika, hitameðhöndlun og mál fullunnar hluta.

Gæðaskoðunarhlið
• Innkomið hráefni: Efnafræðileg sannprófun með Optical Emission Spectroscopy (OES) áður en tappað er.
• Í-gæðaeftirliti í ferli: Ó-eyðandi prófun (PT / RT) og örbyggingargreining eftir-hitameðferð.
• Lokaskoðun: 3D skoðun með CMM, þráðamælingu og vatnsstöðuþrýstingsprófun.

Efna- og málmvinnsluprófanir
• Optical Emission Spectroscopy (OES): Sannprófun á efnasamsetningu fyrir hvern hita áður en hellt er, sem tryggir að farið sé að tilgreindum ASTM gæðamörkum.
• Vélræn prófun: Togstyrk, álagsstyrk, lenging og Charpy V-hakhöggprófun við umhverfis- eða undir-núllhita.
• Hörkuprófun: Brinell (HBW) og Rockwell (HRC/HRB) mælingar skráðar eftir-hitameðferð.

Ó-eyðandi prófun (NDT)
• Penetrant Testing (PT): Yfirborðsgallaskoðun í samræmi við ASTM E1417 / ISO 3452.
• Röntgenpróf (RT): Röntgenskoðun með tilliti til innri rýrnunar, gashols og innfellingar á mikilvægum byggingarsvæðum samkvæmt ASTM E1928 / ISO 5579.
• Magnetic Particle / Ferrit Mæling: Ferrít innihald í tvíhliða stáli mælt með Ferritscope til að sannreyna fasajafnvægi.

Mál- og rúmfræðileg skoðun
• Coordinate Measuring Machine (CMM): Hexagon 3D CMM búnaður með sjálfvirkum snerti-nemakerfum til að sannreyna GD&T forskriftir (staðsetningarvikmörk, sammiðja, úthlaup, yfirborðssnið).
• Optískir skjávarpar og loftmælar: Hröð, endurtekin sannprófun á stórum-þráðum snittum og holþvermáli.

OEM og sérsniðin framleiðsla

Við störfum sem OEM / ODM framleiðsluaðili, sem veitir skjótan viðsnúning frá fyrstu tæknilegri endurskoðun á teikningum til fjöldaframleiðslu í röð.

OEM þróunarferill
• Teikning / 3D líkan endurskoðun: Verkfræðiskoðun á CAD gögnum.
• DFM Engineering Optimization: Forvarnir gegn porosity og gating optimization.
• FAIR / PPAP samþykki: Upphafleg sýnisskoðunarskýrsla og CMM skipulag.
• Fjöldaframleiðsla og QC: Raðsteypa, CNC vinnsla og 100% gæðasannprófun.

Verkfræðivinnuflæði
• DFM (Design for Manufacturability) Endurskoðun: Verkfræðiteymið okkar greinir þrívíddarlíkönin þín (STEP, IGES, X_T) til að hámarka veggskipti, djúpdrög, staðsetningar hliðs og vinnsluheimildir, draga úr þyngd og steypugalla áhættu.
• Hröð frumgerð: 3D-prentuð vax- eða PMMA mynstur eru notuð til að skila hagnýtum frumgerð málmsýnishorna innan 2 til 3 vikna án hörðra álverkfæra.
• Verkfæri og sýnisframleiðsla: Álmót eru CNC-vinnsla fyrir framleiðslulotur. Upphafsskoðunarskýrslur (ISIR) og 3D CMM útlitsgögn eru veittar fyrir samþykki fyrstu-greinarinnar.
• PPAP skjöl: Framleiðsluhlutasamþykkisferli (PPAP stig 3) pakkar fáanlegir sé þess óskað, þar á meðal eftirlitsáætlanir, FMEA, vinnsluflæðisskýringar og efnisskírteini.

Hvað kaupendur ættu að veita fyrir beiðni um beiðni

Að innihalda fullkomnar tæknilegar kröfur í fyrstu fyrirspurn þinni flýtir fyrir viðsnúningi tilboða og tryggir nákvæma verðlagningu á mold, efni og vinnslu.

Gátlisti fyrir RFQ gagna
• 2D teikningar: PDF/DWG snið þar á meðal mikilvæg vikmörk, þráðaforskriftir og yfirborðsáferð.
• 3D CAD líkan: STEP, IGES eða X_T skráarsnið.
• Efnislýsing: Sérstakir gæðastaðlar (eins og ASTM A351 CF8M / SS316).
• Pöntunarmagn: Upphafsmagn sýnishorns, áætluð lotustærð og árlegt heildarmagn.
• Critical Tolerances & GD&T: Lykilfestingarmál og hagnýt viðmót.
• Yfirborðsmeðferðir: Kröfur um aðgerðarleysi, raffægingu eða sprengingu.
• Gæða- og NDT Kröfur: Röntgenskoðunarprósentur, þrýstiprófunarþrýstingur (PSI/Bar), eða CMM skipulagsskýrslur.
• Logistics & Delivery: Incoterms (FOB, CIF, DDP) og sérsniðnar umbúðir.

Algengar spurningar

Sp.: Hver er staðlað línuleg vikmörk fyrir eins-steypta fleti?

A: Þar sem-steypt mál eru í samræmi við ISO 8062-3 stig CT4 til CT7. Fyrir steypuvídd á milli 10 mm og 50 mm er vikmörk í steypu á bilinu +/-0,2 mm og +/-0,5 mm. Hertar kröfur eru gerðar með auka CNC vinnslu.

Sp.: Hvernig kemurðu í veg fyrir grop undir yfirborði á mikilvægum þéttingarsvæðum?

A: Við notum ProCAST hitauppgerð hugbúnað við hliðarhönnun til að spá fyrir um rýrnunarstöðvar. Að auki tryggja hreint kísilsól bindiefniskerfi, lofttæmi-aðstoðað hellavalkostir og 100% röntgengeisli (RT) og fljótandi penetrant (PT) skoðanir undir yfirborðinu fyrir vinnslu.

Sp.: Getur þú veitt efnisprófunarskýrslur sem rekja má til EN 10204 3.1?

A: Já. Sérhver framleiðslulota inniheldur EN 10204 3.1 skoðunarvottorð sem lýsir hitaefnafræði í gegnum litrófsmæli (OES), niðurstöður vélrænna togprófa, hörkugildi og hitameðferðartöflur.

Sp.: Hver er dæmigerður leiðtími fyrir verkfæri, sýni og framleiðslukeyrslur?

A: Álverkfæri og sýnishorn af fyrstu grein: 3 til 4 vikur.
Fjöldaframleiðsla: 4 til 6 vikur eftir samþykki sýnis.
Neyðarfrumgerð keyrir: 10 til 14 dagar með því að nota 3D-prentuð mynstur.

Sp.: Hverjir eru helstu kostnaðarvaldar í fjárfestingarsteypu úr ryðfríu stáli?

A: Helstu kostnaðarþættir eru meðal annars val á álfelgur (316L og tvíhliða kosta meira en 304 vegna nikkel- og mólýbdeninnihalds), þyngd hluta, afrakstur þyrpingar, flókið innri kjarna, heildarvinnslutími og NDT kröfur (svo sem 100% röntgengeisla vs.