Falsaðir hlutar (notaðir í bifreiðum, geimferðum o.s.frv.) þurfa strangt gæðaeftirlit í hverju skrefi-allar hálku skaðar styrk eða nákvæmni. Hér að neðan eru helstu eftirlitsstöðvar frá hráefni til afhendingar
Hráefniseftirlit er í fyrirrúmi. Birgir verður að leggja fram EN 10204 3.1 vottorð; innan-hústeymi gera litrófsgreiningu (til að ná misræmi í málmblöndur) og togprófanir (til að staðfesta uppskerustyrk/seignleika). Slökkt-sérstök lotum er hafnað strax.
Í járnsmíði eru hráefnin hituð í 1100–1250 gráður (fyrir kolefnisstál) til að hámarka mýkt. Rekstraraðilar gera sjónrænar athuganir (fyrir sprungur/brot) og segulmagnaðir agnaprófanir (MT) fyrir falinn galla. Hitameðhöndlun eftir-smíði (slökkun/temprun) notar hitaeiningar til að tryggja stöðuga hörku.
Lokavinnsla hefst með hnitamælingarvélum (CMM) til að sannreyna ±0,02 mm frávik. Skyldubundin ó-eyðandi prófun (NDT) er hér á eftir: ultrasonic prófun (UT) fyrir innri holur, dye penetrant testing (PT) fyrir yfirborðssprungur. Lokaúttekt (álags-/þreytupróf) tryggir samræmi við ASTM A325
Rekjanleiki byggir á stafrænum skjölum (lotuskrár, gátlistar) til að rekja galla til ákveðinna skrefa. Þetta end-to-endastýring minnkar úrgang og tryggir að hlutar virki í-atburðarásum.
