CF8M er steypt jafngildi unnu AISI 316 ryðfríu stáli, staðlað samkvæmt ASTM A351/A351M (Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts). Samsett með 18% krómi, 11% nikkeli og 2,0-3,0% mólýbdeni, CF8M sýnir yfirburða mótstöðu gegn gryfju, sprungutæringu og klóríð-framkallaðri streitutæringarsprungu samanborið við jafngildi sem ekki er mólýbden (304 jafngildi CF8).
Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd. framleiðir sérsniðnar CF8M fjárfestingarsteypu með því að nota 100% kísilsól verkfæri. Með því að nota slurry úr kísilsóli frekar en vatnsglerbindiefni, útilokum við yfirborðshola og höldum línulegum vikmörkum innan ISO 8062-3 CT4 til CT6, framleiðum þrýstiþétta íhluti fyrir meðhöndlun ætandi vökva, sjóknúning, efnavinnslu og matvælaframleiðslubúnað.
Efnisstaðall:ASTM A351 bekk CF8M / UNS J92900 (EN 10283 1.4408 / GX5CrNiMo19-11-2)
Steypuferli:Silica Sol Investment Casting (Lost Wax Process)
Eins og-Hrófleiki steypts yfirborðs:Ra 3,2 um - Ra 6,3 um (Ra 125 - 250 uin)
Þyngdarsvið eininga:0,05 kg til 80 kg (0,1 lbs til 176 lbs)
Framleiðslugeta:Sérsniðnir OEM íhlutir úr 2D teikningum (DWG, DXF, PDF) og 3D CAD gerðum (STEP, IGES, X_T)
Framleiðsluferli
30.000 fermetra aðstaðan okkar framkvæmir 12 þrepa kísilsól fjárfestingarvinnuflæði sem er fínstillt fyrir austenítískt ryðfrítt stál:
Vinnuflæði framleiðslu
• Verkfæri og vaxmynstur
• Mynsturtréssamsetning
• Silica Sol dýfing og stucco
• Autoclave afvaxun og háhita-hita
• Induction Bræðslu & Litrófsmælir Athugun
• Gravity Pouring & Natural Cooling
• Slökkt á höggi og hliði-
• Lausnglæðandi hitameðferð
• Sprengingar og hreinsun
• CNC nákvæmnisvinnsla
• Passivation & Surface Finishing
• Endanleg gæðaskoðun og pökkun
Upplýsingar um lykilskref
• Framleiðsla á verkfærum og vaxmynstri: Álmótar sprauta há-mynsturvaxi undir stjórnuðum þrýstingi og hitastigi til að tryggja endurteknar stærðir án innri rýrnunarhola.
• Klasasamsetning: Mynstur eru sett á miðlæga vaxhlaupara sem eru stillt til að viðhalda jafnvægi málmflæðis og fóðrun meðan á storknun stendur.
• Silica Sol Shell Building: Klasar gangast undir 5 til 7 dýfingarlotur í kísilsól bindiefnum blandað með zirkoni og eldföstum kísilmjöli, fylgt eftir með stuccoing í -loftslagsstýrðum þurrkherbergjum (22 gráður C +/- 2 gráður C, 50-60% RH).
• Autoclave afvaxun og háhitabrennsla: Skeljar eru afvaxnar í gufuautoclave við 8 bör (170 gráður C), síðan brenndar við 1000 gráður C til 1080 gráður C til að brenna út bindiefnaleifar og herða keramikbygginguna.
• Innleiðslubræðsla og úthelling: CF8M álfelgur er brætt í miðlungs-örvunarofnum. Efnagreining með optískri losunarrófsgreiningu (OES) er sannreynd áður en þyngdaraflinn hellist í forhituð keramikmót.
• Fjarlæging á útsnúningi og hliðum: Eftir náttúrulega kælingu eru skeljar brotnar af með lofthömrum og hliðarhlauparar fjarlægðir með plasmaskurði eða slípisög.
• Hitameðferð (lausnglæðing): Steypuefni eru hituð í 1050 gráður C til 1120 gráður C (1922 gráður F til 2048 gráður F) og vatn-slökkt strax til að leysa upp krómkarbíð og endurheimta fulla tæringarþol.
• Yfirborðshreinsun og frágangur: Skotblástur með ryðfríu stáli skera vírmiðli fjarlægir oxíðhrist, undirbýr hluta fyrir aukaaðgerðir eða óvirkan.
Efni og tækniforskriftir
Við bræðum og hellum fjölbreyttu úrvali af stálblendi í miðlungs-tíðni örvunarofna okkar. Efnagreining er staðfest með ljósemissionsgreiningu (OES) áður en tappað er.
Staðlaðar efnislýsingar og dæmigerðir eiginleikar
|
Efnishópur |
Standard / einkunn |
Jafngildar einkunnir |
Togstyrkur (MPa) |
Afrakstursstyrkur (MPa) |
Lenging (%) |
hörku (HB/HRC) |
Aðal iðnaðarumsókn |
|
Kolefnisstál |
ASTM A27 bekk 65-35 |
GS-45 / 1,0425 |
Stærri en eða jafnt og 450 |
Stærri en eða jafnt og 240 |
Stærri en eða jafn og 24 |
140 – 180 HB |
Almenn burðarvirki, hlífar |
|
Kolefnisstál |
ASTM A216 bekk WCB |
GS-C25 / 1.0619 |
Stærri en eða jafnt og 485 |
Stærri en eða jafnt og 250 |
Stærri en eða jafnt og 22 |
143 – 187 HB |
Lokahús, þrýstibúnaður, dælur |
|
Lágblendi stál |
ASTM A148 80-50 |
25CrMo4 / 1,7218 |
Stærri en eða jafnt og 550 |
Stærri en eða jafnt og 345 |
Stærri en eða jafnt og 18 |
170 – 220 HB |
Hár-álagsvélararmar, slithlutar |
|
Lágblendi stál |
ASTM A148 105-85 |
42CrMo4 / 1,7225 |
Stærri en eða jafnt og 725 |
Stærri en eða jafnt og 585 |
Stærri en eða jafnt og 17 |
230 – 285 HB |
Námuhnúar, drifgírar, burðarstuðlar |
|
Há mangan |
ASTM A128 bekk C |
X120Mn12 / 1.3401 |
Stærri en eða jafnt og 730 |
Stærri en eða jafnt og 350 |
Stærri en eða jafn og 30 |
~200 HB (Work hardens to >500 HB) |
Crusher liners, gröfu tennur, brautarskór |
|
Ryðfrítt stál |
ASTM A743 CF8 (304) |
1.4308 / GX5CrNi19-10 |
Stærri en eða jafnt og 485 |
Stærri en eða jafnt og 205 |
Stærri en eða jafn og 35 |
Minna en eða jafnt og 200 HB |
Efnadæluhylki, sjóinnréttingar |
|
Ryðfrítt stál |
ASTM A743 CF8M (316) |
1.4408 / GX5CrNiMo19-11-2 |
Stærri en eða jafnt og 485 |
Stærri en eða jafnt og 205 |
Stærri en eða jafn og 30 |
Minna en eða jafnt og 200 HB |
Ætandi vinnslubúnaður, offshore flansar |
Vélrænir eiginleikar (sem-hita-meðhöndlað ástand)
|
Eign |
Staðlað krafa (ASTM A351 CF8M) |
Dæmigert prófgildi |
Prófunaraðferð |
|
Togstyrkur |
>= 485 MPa (70 ksi) |
520 - 620 MPa |
ASTM A370 / EN ISO 6892-1 |
|
Afrakstursstyrkur (0,2% á móti) |
>= 205 MPa (30 ksi) |
240 - 290 MPa |
ASTM A370 / EN ISO 6892-1 |
|
Lenging í 2 tommu (50 mm) |
>= 30 % |
40 - 55 % |
ASTM A370 / EN ISO 6892-1 |
|
hörku |
Ekki tilgreint |
140 - 180 HBW |
ASTM E10 / ISO 6506-1 |
|
Höggorka (Charpy V-Hak við 20 gráður C) |
N/A (Valfrjálst við -196 gráður C) |
>= 100 J |
ASTM E23 |
Efnisstaðla kross-tilvísun
• ASTM / ASME: ASTM A351 / A743 / A744 bekk CF8M; UNS J92900
• EN / DIN staðall: EN 10283 1.4408; GX5CrNiMo19-11-2
• JIS staðall: JIS G5121 SCS14A
• Smíðajafngildi: AISI 316 / UNS S31600 / 1.4401
Helstu eiginleikar vöru
Pitting tæringarþol: With PREN >= 23.0 (PREN=%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N), 2,0-3,0% mólýbdenviðbótin verndar hluti í klóríðríku umhverfi og sjávarumhverfi.
Millikornótt tæringarónæmi:Hitameðferð með lausn yfir 1050 gráður C leysir upp krómkarbíð botnfall á kornamörkum og kemur í veg fyrir millikornaárás í súrum miðlum.
Flókin þunn-veggfræði:Fjárfestingarferlið fyrir kísilsol framleiðir veggþykkt allt að 2,5 mm, innri vökvaganga og flókin útlínur án þess að dregur horn þarf við sandsteypu.
Málsamræmi:Nálægt-framleiðslumörkum í nettóformi krafðist vinnsluheimilda upp í 0,5 mm - 1.5 mm á mikilvægum virkum flötum, sem dregur úr hráefnissóun og hringrásartíma.
Heiðarleiki þrýstingsinnihalds:Þétt, porelaust-steypukerfi sem hentar fyrir þrýstingsstig frá PN16 til PN100 (Class 150 til Class 600) samkvæmt API 600, ASME B16.34 og EN 12516 stöðlum.
Dæmigert forrit
Iðnaðarventlar og vökvastýring:Lokahús, vélarhlífar, kúlur, fiðrildalokadiskar, eftirlitslokaplötur og fleyghlið fyrir efnaflutningslínur.
Dælukerfi:Lokuð og opin hjól, dæluhylki, slitplötur og vélræn innsiglishús meðhöndla saltvatn, mildar sýrur og slurry.
Vélbúnaður og úthafsbúnaður:Þilfarsfestingar, lamir, rörsíur, tengingar í gegnum-skrokk og vinduhús sem verða fyrir skvettusvæðum.
Matvæla-, drykkjar- og lyfjavinnsla:Hreinlætislokahlutar, píputengi, blöndunarblöð og skiljuhlutar sem krefjast sléttra, -auðvelt-fleta að þrífa (Ra < 0,8 um eftir vélræna slípun).
Efna- og jarðolíuvinnsla:Varmaskiptastútar, flæðimælishlutir, greinarblokkir og skynjarahús sem starfa í súru eða basísku umhverfi.
Vinnsla og aukaaðgerðir
Til að afhenda -uppsetningartilbúna íhluti notar vinnsluaðstaðan okkar í-húsinu 10 lóðrétta og lárétta CNC vinnslustöðvar ásamt 20+ CNC rennibekkjum.
Í-Húsvinnslumöguleika
• CNC fræsing og snúningur: Frávik niður í +/-0,01 mm (+/-0,0004 tommur) á mikilvægum holum, flansflötum og innsiglisrópum.
• Borun, reaming og tapping: Nákvæmni-þráður tengi, þar á meðal NPT, BSPP, BSPT og ISO Metric þræði.
• Wire EDM: Nákvæmni klipping fyrir lyklabrautir, þröngar raufar og innri snið.
Yfirborðsfrágangur ferli
Raw Casting (Ra 3.2-6.3 um) -> Shot Blasting -> CNC Machining -> Passivation ->Rafslípun (Ra < 0,4 um)
Yfirborðsvalkostir
• Sýru súrsun og dreifing: ASTM A967 samhæfð sítrónu- eða saltpéturssýrumeðferð til að fjarlægja lausar járnmengunarefni og hámarka óvirka króm-oxíðlagið.
• Rafflæsing: Ör-sléttunartækni sem gefur yfirborðsgrófleika niður í Ra 0.2 - 0.4 um fyrir lyfjafyrirtæki og há-hreinleika.
• Vélræn spegilslípun: Hand- og sjálfvirk fæging á hjólum sem nær til Grit 240, 320, 400 eða 600 speglaáferð fyrir byggingar- og hreinlætisbúnað.
• Veltingur og titringur: Fjarlægir skarpar brúnir og blikka á litlum flóknum hlutum.
Gæðaeftirlit og skoðun
Gæðastjórnun er byggð upp í kringum ISO 9001:2015 verksmiðjuvottun okkar. Sérhver bræðslulota er rekjanleg frá hráu álblöndu til lokaafhendingar.
Gæðatryggingargáttir
• Skoðun á innkomandi málmblöndu (OES efnagreining)
• Í-ferli Shell Heiðarleiki og hitastigseftirlit
• Bræðsluhita litrófsmælipróf (vottorð EN 10204 3.1)
• Staðfesting á hitameðferð (kortaskrár + hörkuprófun)
• Ó-eyðandi próf (PT / UT / RT eftir þörfum)
• Staðfesting víddar CMM og lokaafskráning-af
Skoðunaraðstaða og búnaður
|
Skoðunarflokkur |
Búnaður / Aðferð |
Samræmi við staðla |
Output Documentation |
|
Efnagreining |
Þýskur OBLF Optical Emission Spectrometer (OES) |
ASTM E415 / ASTM E1086 |
Efnagreiningarskýrsla (EN 10204 3.1) |
|
Vélræn prófun |
Alhliða togvél og Charpy höggprófari |
ASTM A370 / EN ISO 6892-1 |
Tog- og hörkuprófunarvottorð |
|
Málstýring |
Hexagon Coordinate Measuring Machine (CMM), sjónskjávarpi |
ISO 8062-3 / ASME Y14.5 |
CMM skoðunarútlitsskýrsla |
|
Ó-eyðandi prófun |
Vökvapenetrant (PT), Röntgenmynd (RT), Ultrasonic (UT), Hydrostatic Pressure Testing |
ASTM E165 / ASTM E446 / EN 10228 |
NDT & þrýstingsprófunarskýrslur |
|
Málmfræðileg skoðun |
Málmsmásjá (Allt að 1000x) |
ASTM E45 |
Kornastærð og ferrít innihaldsgreining (5-12% markmið) |
OEM og sérsniðin framleiðsla
Við sérhæfum okkur í fullri-lífsferli OEM forritastjórnunar, umbreytum hugmyndum viðskiptavina yfir í fínstillta glataða froðusteypuhluta.
Verkfræði- og verkfæraflæði
• Design for Manufacturability (DFM): Verkfræðileg endurskoðun á þrívíddarlíkönum viðskiptavina með MagmaSoft / AnyCasting storknunarlíkönum til að spá fyrir um heita bletti, rýrnun og gasfestingu.
• Verkfærahönnun og CNC-framleiðsla: Há-nákvæm álmynsturverkfæri malað beint úr -álkubbum í flugi (6061-T6). Líftími verkfæra: 100,000+ inndælingar.
• Hröð frumgerð: Fyrir lítið-magnprófun eða for-framleiðsluprófun geta froðumynstur verið 5-ása CNC-vinnsla beint úr solidum EPS-kubbum án þess að byggja upp frumgerð verkfæra til stálskurðar í 2–3 vikur.
• Skil á PPAP 3. stigi: Framlagningarferli fyrir heildarsamþykki framleiðsluhluta, þar með talið víddarútlit, eftirlitsáætlun, FMEA, efnisvottorð og vinnslugetu (Cpk hærra en eða jafnt og 1,33).
OEM og sérsniðin framleiðsla
Við sérhæfum okkur í sérsniðinni samningsframleiðslu byggt á forskriftum kaupanda.
Tímalína og verkflæði þróunar
• DFM endurskoðun (1-2 dagar): Verkfræðiteymi framkvæmir hönnun fyrir framleiðsluhæfileikagreiningu til að hámarka djúpdrög, einsleitni veggþykktar og fóðurstaði.
• Verkfærasmíði (10-15 dagar): CNC vinnsla á hárnákvæmri álvaxinnsprautunarmótum.
• Sýnisframleiðsla og FAI (7-10 dagar): Steypa, hitameðhöndlun, vinnsla og fullvíddar CMM skipulagsskoðun.
• Samþykki sýnis: Skoðunarskýrsla um fyrstu grein (FAIR) veitt ásamt 3.1 efnisskírteinum og efnislegri sýnishornssendingu.
• Leiðslutími fjöldaframleiðslu: Venjulegur 30-35 dagar eftir samþykki sýnishorns.
Framleiðslugeta
• Fótspor aðstöðu: 30,000+ fermetrar
• Starfsafl: Um 180 faglærðir tæknimenn og verkfræðingar
• Árleg framleiðsla: 2.500 tonn af -nákvæmri fjárfestingarsteypu
Hvað kaupendur ættu að veita fyrir beiðni um beiðni
Til að fá nákvæma tæknitillögu og viðskiptatilboð innan 24 til 48 klukkustunda, vinsamlegast láttu eftirfarandi upplýsingar fylgja með fyrirspurn þinni:
2D og 3D teikningar:
• 3D skrár: STEP (.stp), IGES (.igs) eða SolidWorks (.sldprt) fyrir rúmmálsútreikninga.
• 2D skrár: PDF eða DWG/DXF með skýrum víddarvikmörkum, þráðaforskriftum og rúmfræðilegum vikmörkum (GD&T).
• Efnisstaðall og einkunn: Tilgreindu ASTM A351 CF8M, EN 10283 1.4408 eða sérsniðin efnatakmörk.
• Magn og pöntunartíðni: Áætlað fyrsta pöntunarmagn (FOQ) og árlegt notkunarmagn (EAU).
• Vinnslukröfur: Gefðu til kynna hvort hlutar séu nauðsynlegar sem-steyptar, unnar að hluta eða fullkomlega CNC unnar að endanlegu teiknivikmörkum.
Gæða- og prófunarkröfur:
• Sérstakar NDT kröfur (td 100% Dye Penetrant, röntgenmyndataka á stigi 2 ASTM E446).
• Prófunarfæribreytur vatnsþrýstings eða loft-undir-vatnsþrýstings (td 20 bör í 60 sekúndur).
• Nauðsynleg vottun (td EN 10204 3.1, 3.2, eða sértæk vottunarpróf sjávarflokkunarfélags).
Yfirborðsmeðferð:Tilgreindu súrsun, rafslípun, vélrænni fægingargráðu eða sprengingu.
Algengar spurningar
Sp.: Hver er helsti rekstrarmunurinn á CF8M steyptu stáli og 316 unnu ryðfríu stáli?
A: CF8M er efnafræðilega samsett til að passa við AISI 316 frammistöðu í steyptu ástandi. Til að ná fullnægjandi suðuhæfni og koma í veg fyrir heitt rif við storknun, inniheldur CF8M venjulega 5% til 12% delta ferrít í örbyggingu sinni, en unnið 316 er fullkomlega austenítískt. Vélrænn styrkur og tæringarþol eru virkni jafngild þegar CF8M gangast undir fulla lausnarglæðingu.
Sp.: Af hverju er lausnarglæðing skylda fyrir CF8M steypu?
A: Við hæga kælingu eftir steypu, falla krómkarbíð út við kornamörkin á milli 425 gráður C og 860 gráður C, tæma aðliggjandi svæði af krómi (næmingu) og gera stálið viðkvæmt fyrir tæringu milli korna. Lausnglæðing við 1050 gráður C til 1120 gráður C leysir þessi karbíð aftur upp í austenítíska fylkið og hröð vatnsslökkvun kemur í veg fyrir að þau falli aftur-.
Sp.: Hvernig er CF8M samanborið við CF3M (jafngildi 316L)?
A: CF8M hefur hámarks kolefnisinnihald 0,08%, en CF3M takmarkar kolefni við 0,03% að hámarki. Ef steypti hlutinn þarfnast suðu eftir-steypu án síðari hitameðhöndlunar, er mælt með CF3M til að forðast karbíðútfellingu á hita-svæðinu (HAZ). Fyrir forrit sem starfa við venjulegt hitastig þar sem hlutar eru að fullu hitameðhöndlaðir af okkur fyrir afhendingu, býður CF8M aðeins hærri uppskeruþol.
Sp.: Hvaða línulegu umburðarlyndi getur kísilsólsteypuferlið þitt náð án vinnslu?
A: Við höldum steypuvikmörkum í samræmi við ISO 8062-3 gráðu CT4 til CT6. Fyrir mál undir 50 mm er dæmigerð línuleg vikmörk +/-0,3 mm til +/-0,5 mm. Eiginleikar sem krefjast strangari takmarkana (td ISO-passa H7/f7, þráðarsnið, legusæti eða flatt þéttiflöt) er lokið við auka CNC vinnslu.
Sp.: Getur Wabon útvegað EN 10204 3.1 efnisvottorð með fullum hita rekjanleika?
A: Já. Sérhver framleiðslulota inniheldur opinbert EN 10204 3.1 skoðunarskírteini sem lýsir nákvæmum hitanúmerum, efnasamsetningu staðfest með ljósfræðilegri losunarrófmælingu, líkamleg togprófunargögn, hörkugildi og hitameðferðarskrár.
